霍尼韋爾今日(1月17日)宣布，霍尼韋爾UOP將為浙江石油化工有限公司(以下稱“浙石化”)位于浙江省舟山的煉化一體化二期項(xiàng)目提供一系列工藝技術(shù)。

舟山煉化一體化項(xiàng)目是中國國家經(jīng)濟(jì)最新發(fā)展規(guī)劃中的數(shù)個新建大型石化產(chǎn)業(yè)基地之一。

霍尼韋爾UOP早在2017年就已宣布為浙石化一期項(xiàng)目提供多項(xiàng)技術(shù)(點(diǎn)擊查看項(xiàng)目詳情)，如氫氣處理、重油改質(zhì)，以及芳烴技術(shù)，用于生產(chǎn)聚酯、薄膜、纖維等數(shù)以百萬種產(chǎn)品的原料。

項(xiàng)目簡介

在浙石化舟山煉化一體化項(xiàng)目的二期工程中，霍尼韋爾UOP將繼續(xù)提供一系列工藝技術(shù)授權(quán)、工藝包設(shè)計、關(guān)鍵設(shè)備，以及先進(jìn)的催化劑和吸附劑，幫助客戶實(shí)現(xiàn)芳烴產(chǎn)能翻倍。

此外，霍尼韋爾Experion?過程知識系統(tǒng)(PKS)(點(diǎn)擊查看技術(shù)詳情)也將為該一體化項(xiàng)目提供過程控制和自動化系統(tǒng)。

二期項(xiàng)目工程將包括：

兩套LDParex?芳烴聯(lián)合裝置，該聯(lián)合裝置包括UOPSulfolane?、Isomar?和Tatoray?工藝，每年可生產(chǎn)480萬噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分;

煉油部分將包括三套可將蠟油和餾分油轉(zhuǎn)化為石化原料的霍尼韋爾UOPUnicracking?工藝裝置;

兩套用于生產(chǎn)芳烴原料和高辛烷值汽油組分的CCRPlatforming?連續(xù)重整裝置;

以及用于反向異構(gòu)化丁烷的Reverse-Butamer?裝置;

新項(xiàng)目還將選用專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設(shè)計和配置的Experion?分布式控制系統(tǒng)(DCS)。

“浙石化舟山煉化一體化項(xiàng)目二期工程每年能處理2000萬噸原油，并為浙石化增加600萬噸芳烴產(chǎn)能。一旦建成，舟山煉化一體化項(xiàng)目將成為世界上最大的原油制化學(xué)品一體化項(xiàng)目，原油到石化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率將高于50%。這一領(lǐng)先的生產(chǎn)規(guī)模將幫助中國實(shí)現(xiàn)對二甲苯自給自足的目標(biāo)，同時還能作為丙烯、航煤和其它產(chǎn)品的新生產(chǎn)基地。”

——霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹

霍尼韋爾UOP是芳烴生產(chǎn)工藝技術(shù)的全球領(lǐng)先授權(quán)商。截至2018年底，霍尼韋爾UOP已在全球授權(quán)100多套生產(chǎn)芳烴的聯(lián)合裝置和超過700套獨(dú)立工藝裝置，其中包括：

300多套CCRPlatforming?工藝裝置

500多套Unionfining?裝置

158套Sulfolane?裝置

85套Butamer?裝置

80套Isomar?裝置

58套Tatoray?裝置

100套Parex?

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