我國是紡織大國，也是全球最大的紡織服裝生產(chǎn)加工基地。紡織服裝面料產(chǎn)品的質(zhì)量和人們的生活息息相關(guān)，不僅影響產(chǎn)業(yè)發(fā)展，還攸關(guān)企業(yè)生命。目前在紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)主要通過專業(yè)的布匹檢驗(yàn)人員站在驗(yàn)布設(shè)備前，通過肉眼發(fā)現(xiàn)布面疵點(diǎn)再進(jìn)行疵點(diǎn)的標(biāo)記或者記錄。

面料智能化視覺檢測已成為必然趨勢

人工驗(yàn)布有三大痛點(diǎn)——檢出率低、速度慢、招工難且人員成本高。平均一個驗(yàn)布工在1小時內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個疵點(diǎn)，瑕疵檢出率約為30%。但人員集中力最多維持20—30分鐘，而且驗(yàn)布速度一般限制在20-30m/min，若超過這個時間和速度，驗(yàn)布工會產(chǎn)生疲勞。

人工驗(yàn)布

目前全球紡織服裝的生產(chǎn)企業(yè)幾乎都是用人工的方式來進(jìn)行面料質(zhì)檢，而在3c、汽車生產(chǎn)等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用非常成熟的傳統(tǒng)機(jī)器視覺技術(shù)，在紡織領(lǐng)域極少應(yīng)用。因面料的種類多變和疵點(diǎn)的多樣性，傳統(tǒng)機(jī)器視覺技術(shù)也很難解決面料的自動化檢測，但隨著人工智能技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，面料的智能化視覺檢測已成為必然趨勢，也正是在這種趨勢下，智能驗(yàn)布機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

擁有超專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)水平，疵點(diǎn)無處隱藏

織物疵點(diǎn)是指織物上不應(yīng)當(dāng)有的斑點(diǎn)或小毛病，主要是在紡紗、織造等工序過程中，由設(shè)定條件不當(dāng)、人員操作疏忽、機(jī)械故障等因素造成，現(xiàn)紡織行業(yè)中比較常見的坯布疵點(diǎn)就有35種。這么多疵點(diǎn)，外行人撓破了頭也分不出來，而一個驗(yàn)布工還需要很長時間的熟記和重復(fù)操作才能識別自如，那這臺智能驗(yàn)布機(jī)是如何做到比專業(yè)人工還熟練、高效的？

智能驗(yàn)布機(jī)

原來，這臺長2.4（3.8）米、寬1.5米、高1.8米的智能驗(yàn)布機(jī)上裝有布面牽引裝置、光學(xué)照明裝置、圖像采集裝置和疵點(diǎn)識別裝置，當(dāng)布匹以一定速度經(jīng)過攝像頭時，系統(tǒng)可獲得穩(wěn)定清晰的圖像，圖像分辨率可達(dá)0.5mm以下，同時快速準(zhǔn)確地鑒別和分出大小、方向、形狀各異的疵點(diǎn)，實(shí)時顯示圖像，并對疵點(diǎn)類型進(jìn)行分類存儲，完成后自動進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)，形成檢測報(bào)告。

真正實(shí)現(xiàn)機(jī)器代替人眼識別

用“人工智能+大數(shù)據(jù)”的質(zhì)檢方式，把原有的驗(yàn)布效率提高至300%，準(zhǔn)確率可提高95%以上。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，一位熟練的驗(yàn)布員每分鐘可驗(yàn)20-30米布，這臺智能驗(yàn)布機(jī)的驗(yàn)布速度可達(dá)每分鐘70米以上，驗(yàn)布效率提升了四倍。同時，智能驗(yàn)布機(jī)還可取代人工，完成對疵點(diǎn)打標(biāo)記等工序，24小時無間斷作業(yè)，讓疵點(diǎn)無處隱藏。

紡織企業(yè)引進(jìn)智能驗(yàn)布機(jī)

在吳江福華織造有限公司紡織車間里，智能驗(yàn)布機(jī)上幾個攝像頭不知疲倦地“盯”著布面，如果布面上有黑點(diǎn)或亮度波動，便會自動拍照記錄，以此來檢測瑕疵點(diǎn)。以往一個12小時班需要2個人配合來完成驗(yàn)布工作，現(xiàn)只需一個擋車工上下布輔助工作就行，大大節(jié)省人工成本。不僅如此，這臺智能驗(yàn)布機(jī)工作能力可抵四個驗(yàn)布工人，福華世家已率先實(shí)現(xiàn)無人驗(yàn)布。

智能驗(yàn)布機(jī)

通過引進(jìn)智能驗(yàn)布機(jī)，大大提升了驗(yàn)布工作效率，但這只是吳江福華織造有限公司實(shí)施“兩化融合”提升企業(yè)競爭力的一個縮影。該企業(yè)還使用了巨細(xì)科技數(shù)字化驗(yàn)布系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對布匹檢驗(yàn)的現(xiàn)場信息化采集，和信息同步資源共享的功能，還可以通過標(biāo)簽的打印，實(shí)現(xiàn)布匹庫存管理的精細(xì)化，為企業(yè)贏得了更多訂單和利益。

自動檢測系統(tǒng)既能解決人工檢測存在的各類問題，又可以提高效率和準(zhǔn)確率，能夠滿足企業(yè)在生產(chǎn)質(zhì)量把控中的各種要求，對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高市場競爭力具有很大的幫助。同時，吳江福華織造有限公司的智能化數(shù)字化方案正是許多紡織企業(yè)的發(fā)展道路，通過智能化數(shù)字化設(shè)備與信息化管理兩者的深度融合，企業(yè)才能輕松實(shí)現(xiàn)減員、增效、強(qiáng)品控。

附：紡織行業(yè)常見坯布疵點(diǎn)

1.空織：布面上有一段距離為織入或缺少緯紗之現(xiàn)象。

2.缺緯：指緯紗少一條并織者。

3.短緯：打緯長度不足，緯紗短欠。

4.折返：系指緯紗通過另一布邊而折返，或緯紗通過另一布而折返。

5.原料檔：指原料異常在布面上呈現(xiàn)密弄或稀弄狀。

6.機(jī)械段：布面上呈現(xiàn)規(guī)則性的密弄或稀弄。

7.緊緯：系指橫條或因緯紗張力差而造成緯向痕跡。

8.糙緯：原料脫圈造成糙緯。

9.縮緯：緯紗部分呈現(xiàn)松弛狀，而發(fā)生一節(jié)成波浪。

10.斷緯：指緯紗在布面上斷裂。

11.組織錯誤：與原有組織規(guī)定不相符者。

12.錯花：此圖是有人工開出的錯花。

13.污緯：指緯紗沾有油污。

14.停車痕：由開車與停車所造成之緯向痕跡。

15.斷經(jīng)：經(jīng)紗斷裂后無法自停，在布面上少一條緯紗交織點(diǎn)形成空隙。。

16.緊經(jīng)：系經(jīng)紗呈松弛現(xiàn)象。

17.擦白：布面受外物壓擦造成。

18.擦傷：受外物壓擦造成起毛現(xiàn)象。

19.經(jīng)條：經(jīng)向不良。

20.筘路：因鋼筘故障，羽片間隙不均引起布面上經(jīng)向較稀或較密的條狀痕跡。

21.布邊不良：布邊斷紗破裂不完整。

22.死皺：坯布起卷時操作不當(dāng)造成。

23.散邊：緯向不良。

24.破邊：齒環(huán)調(diào)整不當(dāng)造成間斷性破邊。

25.霉斑：漿料變質(zhì)在布面上呈淺綠色或灰黑色狀。

26.松緊邊：剪刀動作太快造成。

27.破洞：布面破裂。

28.蛛網(wǎng)：布面連續(xù)條紗顯項(xiàng)蛛網(wǎng)形狀。

29.擦亮:擋車工在起卷時未卷平整或卷傾斜造成。

30.油污：布面上沾有油污之情形。

31.搔損：布面經(jīng)緯紗局部交織不勻有稀密。

32.經(jīng)、緯粗節(jié)：粗度超過正常棉紗的1倍，長度超過1/2英寸。

33.條干不勻：布面出現(xiàn)比較密集的紗支粗細(xì)現(xiàn)象。

34.扭結(jié)：紗線起圈并發(fā)生扭曲。

35.三股紗：三根單紗經(jīng)加捻而成，相對正常股線較粗。

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