乘著改革開放的東風(fēng)，緊跟工業(yè)自動化時代步伐，2018年長春禹衡光學(xué)有限公司迎來了建廠53周年。50多年來，長春禹衡光學(xué)有限公司(簡稱禹衡光學(xué))在中國東北長春這方沃土上，歷經(jīng)50寒暑的磨練，茁壯成長；歷經(jīng)50年篳路藍縷與改革突破，卻始終不忘“實現(xiàn)工業(yè)振興和中國創(chuàng)造”歷史使命。到今日，凝聚成一個持重沉穩(wěn)而又朝氣蓬勃的禹衡光學(xué)群體，成為知名且具市場競爭力的編碼器解決方案提供商。

企業(yè)及產(chǎn)品品牌

長春禹衡光學(xué)有限公司位于長春國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)園區(qū)內(nèi)，是吉林省首批認定的國家高新技術(shù)企業(yè)。2008年啟用的禹衡光學(xué)產(chǎn)業(yè)科技園占地面積30000m2，建筑面積17600m2，公司現(xiàn)有員工500余人，主導(dǎo)產(chǎn)品光柵旋轉(zhuǎn)編碼器年生產(chǎn)能力120萬臺。

作為光柵編碼器及光學(xué)儀器行業(yè)的專業(yè)制造企業(yè)，禹衡光學(xué)現(xiàn)擔任中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)顯分會理事長單位，同時也是全國量具量儀標準化技術(shù)委員會數(shù)顯裝置分技術(shù)委員會(SAC/TC132/SC3)委員單位。

禹衡光學(xué)的主導(dǎo)產(chǎn)品光柵編碼器廣泛應(yīng)用于自動化領(lǐng)域，是控制系統(tǒng)構(gòu)成的重要器件，是數(shù)控機床、交流伺服電機、電梯、冶金、重大科研儀器、航空航天、自動化流水線等行業(yè)和領(lǐng)域必不可少的關(guān)鍵傳感器件，是裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的重要部件，現(xiàn)已出口到美國、意大利、德國、日本、韓國等。同時，光學(xué)零部件也大量出口到美國、德國、日本等。禹衡光學(xué)的主導(dǎo)產(chǎn)品已通過了歐盟RoHS檢測及CE認證。

全資子公司長春禹衡時代光電科技有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品是光學(xué)儀器及相關(guān)部件，具有40年的研發(fā)、制造歷史，是國家二級計量儀器生產(chǎn)許可單位。禹衡時代的高精度平行光管、精密單色儀、激光拉曼光譜儀、固體激光器、光電實驗室成套儀器等產(chǎn)品已達國際先進水平。

2017年完成對長光柵制造企業(yè)長光數(shù)顯99.075%股權(quán)的收購，完善了企業(yè)關(guān)于傳感器從直線光柵到圓光柵的完整布局。

改革開放40年禹衡巨變

禹衡光學(xué)的前身長春第一光學(xué)儀器廠創(chuàng)建于1965年。禹衡光學(xué)始終把企業(yè)發(fā)展作為第一要務(wù)，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)、擴大生產(chǎn)規(guī)模、豐富產(chǎn)品種類、提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過10幾年的努力，到80年代初期，產(chǎn)品種類已發(fā)展成計量光學(xué)儀器、物理光學(xué)儀器、激光光學(xué)儀器、光電編碼器、教學(xué)儀器、通用光學(xué)儀器、遙感儀器、紡織儀器等八大類90余種產(chǎn)品。

改革開放初期（1978-2000年）

改革開放初期，從計劃經(jīng)濟到市場經(jīng)濟，禹衡光學(xué)(原長春一光)經(jīng)歷了痛苦的摸索。進入20世紀80年代，公司被市場經(jīng)濟的大潮推到了生死攸關(guān)的叉路口，1985年企業(yè)年銷售收入降至257.2萬元，1986年公司決定調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，引進日本編碼器制造技術(shù)，重點發(fā)展編碼器產(chǎn)業(yè)。至此，企業(yè)完成了從以光學(xué)儀器為主導(dǎo)到以編碼器為主導(dǎo)的蛻變。

禹衡光學(xué)始終堅持走技術(shù)引進與自主研發(fā)相結(jié)合的發(fā)展之路，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新。從1988年開始，陸續(xù)開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)并形成自主品牌的產(chǎn)品有100多個系列，500多個品種，其中獲得國家專利授權(quán)150多項，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。ZKT等7個系列產(chǎn)品獲國家重點新產(chǎn)品證書。

企業(yè)高速發(fā)展階段（2001-2010年）

為建立現(xiàn)代企業(yè)制度，建立產(chǎn)權(quán)清晰、責權(quán)明確、政企分開、管理科學(xué)的新型企業(yè)，2002年禹衡光學(xué)率先完成了產(chǎn)權(quán)制度改革，實現(xiàn)了公司制改造和內(nèi)部機制改革。2002年企業(yè)改制更名為長春第一光學(xué)有限公司，2005年長春禹衡光學(xué)有限公司成立，承接了長春第一光學(xué)有限公司的光電編碼器業(yè)務(wù)。

2002年，禹衡光學(xué)組織對中高層以上管理人員及專業(yè)技術(shù)人員進行MBA培訓(xùn)，以提升公司綜合管理水平，促進公司健康持續(xù)發(fā)展。2005年，為實現(xiàn)打造“國際最具實力的編碼器制造企業(yè)”的目標，林長友董事長攜手公司管理團隊，決定走品牌發(fā)展之路。

2006年，禹衡光學(xué)全資子公司禹衡時代公司成立，承接了禹衡光學(xué)40余年制造光學(xué)儀器的全部業(yè)務(wù)。生產(chǎn)的高精度平行光管、精密單色儀、激光拉曼光譜儀、固體激光器、光電實驗室成套儀器等，達到國際先進水平。同年，禹衡光學(xué)被認定為博士后科研創(chuàng)業(yè)基地。2007年，禹衡牌光電編碼器被評為中國名牌產(chǎn)品。

禹衡光學(xué)承接的國家發(fā)改委振興東北老工業(yè)基地高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項，接受投資1.2億元。2008年，新啟用的禹衡光學(xué)產(chǎn)業(yè)科技園占地30000m2，建筑面積16000m2，年生產(chǎn)能力達100萬臺?！叭蕫塾H和、團隊制勝、超越自我、敢為人先”，禹衡光學(xué)錘煉并銘刻了自己的企業(yè)精神，在發(fā)展中傳承，在傳承中光大。

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級階段（2011-2017年）

禹衡光學(xué)始終堅持走技術(shù)創(chuàng)新、科技研發(fā)與成果產(chǎn)業(yè)化相結(jié)合的道路，得到長足發(fā)展。

(1)以實施國家重大專項為契機，發(fā)展光柵傳感器關(guān)鍵技術(shù)

承擔了兩項國家“十二五”重大科技專項；完成絕對式電子多圈光柵編碼器、單總線光柵編碼器等專項衍生產(chǎn)品的研制；完成大孔徑21位優(yōu)于3角秒空心軸絕對式光柵角度編碼器的研制；委托境外公司完成“電子多圈芯片”等多款A(yù)SIC芯片研制，提升競爭力和供應(yīng)鏈的安全性；完成BISS協(xié)議應(yīng)用基礎(chǔ)推廣工程；大力開展光柵傳感器可靠性研究，投資建設(shè)光柵傳感器可靠性試驗室；主持和參與編寫多項行業(yè)標準；獲得授權(quán)專利11項，有5項發(fā)明專利被受理；2017年，申報“重大科學(xué)儀器設(shè)備開發(fā)”專項——高分辨率角位移傳感器研制與產(chǎn)業(yè)化，獲得國家科技部立項。

(2)利用資本平臺，搭建強強聯(lián)合構(gòu)架

2013年，奧普光電收購禹衡光學(xué)65%股權(quán)，禹衡光學(xué)成為長春光機所產(chǎn)業(yè)集團中的一員，搭建了研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化以及軍品、民品協(xié)調(diào)發(fā)展的構(gòu)架。通過與長光所的強強聯(lián)合，同時擁有“圓光柵”和“長光柵”全系列光柵傳感器，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。同時部署對旋轉(zhuǎn)變壓器的研制，努力開拓電動汽車等行業(yè)的市場應(yīng)用。

(3)經(jīng)濟指標和生產(chǎn)能力大幅提升

“十二五”期間，借助ERP進一步實施精益化管理，還實施了銷售管理和薪酬制度等多項改革，激發(fā)員工積極性，提升管理和生產(chǎn)效率，累計實現(xiàn)銷售收入和凈利潤同比“十一五”分別增長75%和64%。

禹衡“十三五”目標

發(fā)展規(guī)劃

禹衡光學(xué)的“十三五”發(fā)展目標是：努力建成國際一流的光柵傳感器研究制造基地，技術(shù)水平與能力達到國際先進水平，市場占有率保持國內(nèi)龍頭地位，生產(chǎn)和檢驗等基本實現(xiàn)自動化。其中，基地建設(shè)包含四個方面：圓光柵、長光柵傳感器生產(chǎn)制造基地；光柵(圓、長)制造基地；光柵傳感器試驗中心；光柵傳感器技術(shù)中心。

轉(zhuǎn)型升級

禹衡光學(xué)力爭在“十三五”期間實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)型，即產(chǎn)品與技術(shù)、生產(chǎn)制造技術(shù)和經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)型。

通過合理擴展協(xié)作提升產(chǎn)能：不涉及核心技術(shù)與質(zhì)量保證能力的加工盡可能協(xié)作外委，降低對企業(yè)資源的依賴。

重點發(fā)展信息化、智能制造：對涉及核心制造技術(shù)的部分，將加速進行信息化、智能制造改造升級，最大限度地提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量管理水平，拉高產(chǎn)業(yè)制造門檻。將在兩個04專項建設(shè)基礎(chǔ)上堅持先進性與可行性相結(jié)合的原則，通過內(nèi)部制造與外部委托的方式實現(xiàn)信息化與智能制造。

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