以智能制造為特征的工業(yè)4．0技術正在快速發(fā)展，數字化技術、智能生產、聯網系統(tǒng)等逐漸深入制造業(yè)中，而省人力、提質增效、降低成本的優(yōu)勢也將更加突出。

為了跟上人工智能時代的步伐，制藥裝備領域也在考慮加強技術能力、提高服務水平，讓制藥生產更具“魅力”。以噴霧干燥裝備為例，筆者了解到，有制藥裝備企業(yè)就升級了噴霧攝像識別預警系統(tǒng)，并配備了圖像視頻識別技術。

據悉，噴霧攝像識別預警系統(tǒng)可自動識別噴霧形狀和角度，借助這一系統(tǒng)，噴霧干燥高壓噴嘴霧化系統(tǒng)中的“傘狀”霧化液滴之間的相互作用和細粉的分配狀態(tài)清晰可見。

另外，攝像機所進行的實時連續(xù)圖像監(jiān)控，可與預定義參數（包括噴霧形狀、溫度等）進行比較，并在檢測到偏差時發(fā)出激活警報，從而提醒操作員予以正面干預。

“精良的‘面部’識別＋靈敏的預警，這種將傳統(tǒng)拍攝與當代圖像視頻前沿科技緊密結合的系統(tǒng)，是在降低用戶成本的基礎上，提高產品合格率，生產安全性的。”噴霧干燥裝備技術人員表示，還有較為關鍵的一點，該系統(tǒng)可提前監(jiān)測到進料霧化系統(tǒng)出現異常，提醒操作人員，解除爆炸風險。

也有制藥裝備企業(yè)圍繞無菌預充針技術展開智能研發(fā)?！斑@是制藥行業(yè)當中的重要技術，與以口服為主的固體制劑不同，常用于注射的液體藥劑直接進入血液系統(tǒng)，分裝過程質量失控將直接影響品質?！毕嚓P人員表示。

為了解決這一問題，該制藥裝備企業(yè)研發(fā)了智能機器人醫(yī)藥無菌預灌封生產系統(tǒng)分裝設備，采用兩臺無菌智能機器人，能夠自動完成預充式注射器拆包及物料轉移，并且可以將灌裝精度控制在正負1％，加塞合格率達到99．8％。

對于制藥裝備智能化的發(fā)展，業(yè)內表示，未來，無人工廠、智能工廠將會增多，因為無人工廠、智能工廠相較于傳統(tǒng)工廠而言，提質增效、降低成本的效果較為顯著。

例如，有制藥裝備企業(yè)在沒有采用機器人生產之前，需要花費大量的人力、財力在拋光環(huán)節(jié)上，但有了機器人的加入后，不但效率達到原先的2．5倍，而且產品的合格率也更高。

但有專家提醒，上述僅僅是某一生產過程采用了機器人，并不是實際意義上的無人工廠，但這一環(huán)節(jié)對企業(yè)在降低成本方面的利好非常明顯。倘若完全采用智能工廠或是無人工廠，節(jié)約下來的費用將相當龐大。

專業(yè)人士表示，制藥裝備其實具有很強的個性化特點，以往的制藥裝備都是單體、孤島式的，為了給制藥企業(yè)提供更多柔性化生產的設備和技術，盡可能地降低生產成本，提高生產效率，一些制藥裝備企業(yè)開始部署自動化、智能化的解決方案，投資建設智能制藥裝備產業(yè)園、無人工廠等。

而隨著智能制造技術在制藥裝備行業(yè)的逐漸深入，未來，制藥裝備企業(yè)還將以此為契機，不斷提升自主創(chuàng)新能力，拓展科技改革發(fā)展成果共享，營造尊重知識、尊重人才、尊重創(chuàng)造的良好氛圍，讓科技創(chuàng)新、智能發(fā)展活力延伸到制藥裝備行業(yè)中的每一個角落。

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