這是一臺普通的縫紉機,但與同類不同的是它的機身上纏著電線和傳感器。

上方多出的一個富士康制造的電子硬件,被用來收集和展示縫紉機每天扎了多少針,用了多少布料等生產(chǎn)相關的數(shù)據(jù),以及顯示管理人員下達給使用這臺縫紉機的工人的指令。

作為哈勃智慧云推出的服裝制造業(yè)智慧解決方案的一個縮影,這臺縫紉機被擺放在了4月17日以“智領霓裳云鏈生態(tài)”為主題的發(fā)布會現(xiàn)場。在它旁邊的車縫組長工位看板上,顯示著這臺縫紉機的生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括生產(chǎn)單號、訂單交期、有效工位、日生產(chǎn)計劃、實時生產(chǎn)進度、產(chǎn)品合格率等。

作為整個哈勃智慧云最基礎的節(jié)點,包括這臺縫紉機在內(nèi),加裝了傳感器的生產(chǎn)設備組成了智能工廠,從而實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化改造。然后依托生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化的基礎,哈勃智慧云就具備了將原料、設計等環(huán)節(jié)進行串聯(lián)的勢能,做到通過智造云、行業(yè)云、時尚云、文化云打通整個服裝制造業(yè)的智慧升級鏈路。

“通過哈勃智慧云,一個面料商可以快速地獲取客戶;一個成熟的品牌可以通過柔性制造實現(xiàn)可控庫存;一個新型的品牌可以獲得行業(yè)資源;一個流量平臺可以獲得一站式的時尚解決方案,一個產(chǎn)業(yè)群可以獲得最有效的策略指導?！惫腔墼苿?chuàng)始人、漢帛國際總裁高敏表示。

隨著國內(nèi)信息化、數(shù)字化的改造從消費端延伸到制造端,產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為后增長時代各家公司競爭新焦點。

騰訊在去年喊出了“擁抱產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的口號,對公司組織架構進行了大調(diào)整,并計劃在智慧零售、制造、醫(yī)療等七大領域,扮演數(shù)字化助手的角色。同一年,阿里巴巴再次提起了“新制造”,希望利用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術來改造中國的制造業(yè)。

現(xiàn)在,這場互聯(lián)網(wǎng)公司為主的競爭中,也開始出現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的身影。

工廠智能化

哈勃智慧云的創(chuàng)始人高敏同樣也是漢帛國際的總裁。作為一家以服裝為主導產(chǎn)業(yè)的跨國集團,代工生產(chǎn)ZARA、H&M等國際品牌的漢帛國際,自2015年起,就開始嘗試轉(zhuǎn)型,對工廠進行改造。

哈勃智慧云由此而來,卻想在此基礎上構建一個更大規(guī)模的生態(tài)。漢帛國際與哈勃智慧云并沒有資本上的關聯(lián),作為創(chuàng)始人,高敏希望哈勃智慧云成為一個中立性的行業(yè)平臺,漢帛國際則作為這個平臺生態(tài)中的一家公司,承載一系列解決方案中的部分功能。

目前來看,哈勃智慧云服務于工廠的整體解決方案是軟件硬件一體化的系統(tǒng),被稱作智造云,囊括了服裝制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)。從計劃排期開始,涵蓋了整個生產(chǎn)過程的經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、包括每個工序流程。

這套系統(tǒng)為工廠提供的支持體現(xiàn)在工廠的終端設備改造上。這個終端體系分為兩個部分,一部分包括采集設備參數(shù)、設備工作狀態(tài)等基礎數(shù)據(jù);而另一部分則是將生產(chǎn)終端的數(shù)據(jù)可視化,這些數(shù)據(jù)表格被傳送到PC端、手機端展示給工廠管理者。

“獲取數(shù)據(jù)、表達數(shù)據(jù)的目的,就是為了實現(xiàn)人員、設備、物料的全鏈條數(shù)據(jù)管理?！备呙舯硎尽＿@也是哈勃智慧云中的智造云的核心邏輯。根據(jù)這個核心邏輯,這套解決方案會聚焦在交期、成本、品質(zhì)這三個關于成衣加工的最重要的指標上。

目前傳統(tǒng)生產(chǎn)的大訂單周期一般在三個月到半年,高敏稱,應用了哈勃智慧云可以將這個生產(chǎn)周期縮減到15天甚至3到7天。據(jù)高敏介紹,采用哈勃智慧云后,生產(chǎn)效率可以提高30%,不良率預期至少可以降低20%;通過智能儀表對水電氣的監(jiān)控,能源成本也可以降低15%。

對于大量100到300人的中小型工廠而言,安裝一套需要自己去進行維護的信息化、數(shù)據(jù)化的軟件系統(tǒng),在后期的維護上面會遇到很大的困難。通過硬件和軟件的結(jié)合,哈勃智慧云能夠通過云平臺來在后臺幫助這些工廠解決后續(xù)的系統(tǒng)維護問題。

同時,這套系統(tǒng)帶來的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)協(xié)同和匹配,還能夠幫助解決服裝行業(yè)透明化程度不高的問題。因為,在服裝制造業(yè)中,大批量訂單的制造一般會從大的工廠發(fā)到小的工廠再發(fā)到小的工廠,經(jīng)過一層層轉(zhuǎn)發(fā)之后,客戶如何掌握訂單的詳細動向,是一個行業(yè)難題。

“最近我們在研究機器不動、人動的產(chǎn)線,嘗試幫助到更多的流動工人。現(xiàn)在有大量的流動工人,今天這邊有訂單,300人就過去了,今天那邊有訂單,300人又過去了。你會發(fā)現(xiàn)在這個部分,中國需要大量智能工廠的支持去把工人集中起來?！?/span>

轉(zhuǎn)向柔性制造

“我們過去是以大客戶為核心,大客戶給我們帶來源源不斷的大批量穩(wěn)定訂單,少數(shù)幾個核心客戶就能夠養(yǎng)活一家服裝制造企業(yè)?！备呙舯硎?現(xiàn)在這個市場環(huán)境變了,隨著消費互聯(lián)網(wǎng)的擴張,流量開始變得碎片化,它帶來的改變也影響到了制造業(yè)。

如今出現(xiàn)了大量客戶不再像以前那樣一個款式一次性下單10萬件,越來越多的客戶每次下單的款式增加到十幾到幾十不等。“每個款式第一單可能就100件。但如果他們賣的好,他們會很快追加500件、5000件、50000件,而且交貨的時間很急。不僅新的客戶如此,老的客戶也隨著互聯(lián)網(wǎng)的變化,訂單特點開始往小批量高頻次靠攏?！备呙粽f。

反映在生產(chǎn)端上,這就要求工廠有更靈活的生產(chǎn)制造模式。這種模式在業(yè)內(nèi)被稱為“柔性制造”。而國內(nèi)傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)模式相對粗放,信息極度不對稱,這導致工廠無法與市場保持高效的協(xié)同與整合。這也是促使哈勃智慧云產(chǎn)生的行業(yè)大趨勢。

在智造云的基礎上,這些中小型的工廠將變成哈勃智慧云的加盟廠、衛(wèi)星廠和核心廠,共同通過哈勃智慧云來鏈接上游的原料、設計環(huán)節(jié),以及下游的銷售環(huán)節(jié)。產(chǎn)業(yè)鏈的變化也將由此產(chǎn)生,傳統(tǒng)的通過人為采購面料、存儲、制造的環(huán)節(jié),將由系統(tǒng)來實現(xiàn),提供服裝行業(yè)中憑借個人經(jīng)驗“算命”進行決策之外的另一種科學化、數(shù)據(jù)化的決策方式。

同時,通過設計云和時尚云來落地用戶提供的需求和創(chuàng)意,交付給產(chǎn)業(yè)云和智造云進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。在這個過程中,設計的創(chuàng)業(yè)和素材將被積攢成資源庫。這個資源庫可以開放給其它B端客戶,供他們在里面直接進行選款,甚至選圖案。在此基礎上,哈勃智慧云還會嘗試將中國傳統(tǒng)文化中的元素時尚化,共享給B端客戶使用。

哈勃智慧云希望通過整合服裝產(chǎn)業(yè)一系列的科技創(chuàng)新、智能工廠、產(chǎn)業(yè)集群、文化IP,利用時尚云與文化云對產(chǎn)業(yè)進行賦能和孵化,借助智造云實現(xiàn)柔性化生產(chǎn),以產(chǎn)業(yè)云來打通產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié),包括供應鏈和電商、網(wǎng)紅等銷售環(huán)節(jié),實現(xiàn)內(nèi)容+產(chǎn)品+供應鏈的結(jié)合。

對于高敏來說,相較于推動“柔性制造”的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè),傳統(tǒng)外貿(mào)加工制造業(yè)的經(jīng)驗是他們的壁壘。這些經(jīng)驗使得他們更了解如何對整體質(zhì)量體系進行把控。隨著消費互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,高敏認為B2C的數(shù)據(jù)越來越豐富,但B2B的數(shù)據(jù)仍舊是空白,這是他們加入產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的機遇。

不過探索柔性制造這條路走起來并不容易。在發(fā)布會現(xiàn)場回答記者問題時,高敏透露,這兩年國內(nèi)探索柔性制造模式的企業(yè)不止他們一家。在轉(zhuǎn)型過程中,大家都面臨著難題。

其中一方面就體現(xiàn)在對工人的管理上。“這確實是很難的事情,因為他們原來大批量都是一模一樣的東西,現(xiàn)在突然跟他講,今天你要做5件,明天你要做500件,后天你要做5000件,其實這是很高的難度,工人會接受不了?！?/p>

另一方面,他們面臨的問題來自技術領域。要找到愿意為傳統(tǒng)服裝制造業(yè)提供技術解決方案的高科技人才或團隊很難。為此高敏曾嘗試過各種辦法,最終她為哈勃智慧云拉來了富士康的合作?！八麄冊趥鹘y(tǒng)電子行業(yè)的制造,有非常好的智能制造的解決方案?！?/p>

高敏希望哈勃智慧云能最終實現(xiàn)低成本批量可復制的智能生產(chǎn)方案,將采集、處理、傳輸、分析、反饋產(chǎn)能端的數(shù)據(jù),與行業(yè)云訂單數(shù)據(jù)及供應鏈數(shù)據(jù)相匹配,成為“一臺縫紉機上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。