我國模具行業(yè)保持較快速發(fā)展

我國模具行業(yè)發(fā)展較晚，現(xiàn)代模具工業(yè)直到20世紀(jì)70年代末才起步，但經(jīng)過多年的努力，通過引進(jìn)國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家與地區(qū)較為成熟的的設(shè)計制造技術(shù)和自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式，我國模具制造業(yè)已建立起了包括模具技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)、模具生產(chǎn)和供應(yīng)體系在內(nèi)的模具工業(yè)體系，模具工業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平有長足發(fā)展。

據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國模具行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011-2017年，中國模具行業(yè)銷售收入呈現(xiàn)持續(xù)增長態(tài)勢。2011年中國模具行業(yè)銷售收入已達(dá)1639.88億元。2013年中國模具行業(yè)銷售收入突破2000億元，同比增長17.33%。之后進(jìn)圖緩慢增長期，截止至2017年中國模具行業(yè)銷售收入達(dá)到了2663.42億元，同比增長2.31%。初步測算2018年中國模具行業(yè)銷售收入將達(dá)到2753億元左右。

2011-2018年中國模具行業(yè)銷售收入統(tǒng)計及增長情況預(yù)測

數(shù)據(jù)來源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院整理

我國模具技術(shù)追趕國際水平

模具行業(yè)快速發(fā)展下，模具技術(shù)在各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并取得突飛猛進(jìn)的進(jìn)步，主要表現(xiàn)在模具集成制造單元與技術(shù)的普及、商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向模具及其產(chǎn)業(yè)鏈延伸、3D打印在模具制造中的廣泛應(yīng)用、模具的智能化、輕量化新材料與大型塑料模具的出現(xiàn)與優(yōu)化、大型級進(jìn)沖模技術(shù)的成熟、模具標(biāo)準(zhǔn)件精細(xì)化等。

具體來說，以模具集成制造單元與技術(shù)的普及為例，近年來，模具除了具有自動送料、沖壓成形、疊片計量、厚度分組、鐵芯組合和產(chǎn)品輸出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現(xiàn)了復(fù)雜運(yùn)動結(jié)構(gòu)、模內(nèi)加熱、鍛壓、局部熱(組織)控制、模內(nèi)焊接、攻絲、局部注射、模內(nèi)切割、模內(nèi)檢測等工藝組合過程。

再如，3D打印應(yīng)用生產(chǎn)模具型腔是型腔模具發(fā)展的新動向，金屬增材-減材組合制造技術(shù)是當(dāng)今3D打印領(lǐng)域的一個重要方向。通過3D逐層增材成形，結(jié)合高速銑定層厚輪廓減材精整，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜金屬零件的高精度制造。目前，應(yīng)用領(lǐng)域排名前三的是工業(yè)機(jī)械、航空航天和汽車，分別占市場份額的20.0%、16.6%和13.8%。

我國模具技術(shù)快速進(jìn)步主要表現(xiàn)分析情況

資料來源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院整理

可見，從技術(shù)角度來看，我國模具設(shè)計加工和制造技術(shù)正在趕超國際水平。此外，還可以從專利角度反映出我國模具技術(shù)的飛速提升。

根據(jù)SooPAT數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2008年以來，我國模具相關(guān)專利申請數(shù)量穩(wěn)步上升。2017年全年申請專利數(shù)量達(dá)22872件，首次超過2萬件，創(chuàng)下歷史新高;2018年專利申請量有所減少，但仍超過了1.7萬件，達(dá)到17146件。

2008-2018年我國模具相關(guān)專利申請數(shù)量統(tǒng)計情況

數(shù)據(jù)來源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院整理

不過，企業(yè)所擁有的技術(shù)專利較為分散。從專利申請人來看，排名前十的專利申請人中，鴻海精密兩家公司排在前兩位，專利申請量分別為347件、337件，合計占比不到0.7%;安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司申請數(shù)量為309件，位居第三。

我國模具行業(yè)發(fā)展趨勢分析：模具技術(shù)朝向“五化”發(fā)展

未來，模具技術(shù)的發(fā)展將朝向“五化”，即高精密化、自動化、智能化、新型化、融合化。

隨著最近幾年的不斷學(xué)習(xí)，我國的模具行業(yè)得到了飛速發(fā)展，發(fā)展了一批專門從事高精度模具制造的公司，意識到尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才2個重要因素，但目前我國在最精密的領(lǐng)域跟國外還有一定距離。但在國家高度的重視下，不遠(yuǎn)的將來定會實(shí)現(xiàn)超越。

自動化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備(主要是機(jī)械手)的普及，以及模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升(主要是熱流道)，模具生產(chǎn)的效率越來越高了，而且會朝著更高、更好的境界發(fā)展。

模具新型化需要深厚的設(shè)計和制造底蘊(yùn)，這將成為模具企業(yè)打造品牌的資源，爭取更優(yōu)質(zhì)客戶的籌碼。

融合化即產(chǎn)品研發(fā)與模具高度融合。這個趨勢也是必然的，這種改變是比流水線代替全能模具師傅更能影響制造業(yè)模式的一種改變。簡單而言，就是模具設(shè)計師和產(chǎn)品研發(fā)融合成一個新的崗位，一個能夠負(fù)責(zé)整個產(chǎn)品從外觀到機(jī)構(gòu)、再到模具、到模具加工、模具生產(chǎn)、產(chǎn)品組裝一系列工作的全新的崗位，成為制造業(yè)絕對的核心。