如今，隨著產(chǎn)品的集中度越來越高，傳統(tǒng)的手工制作廠家正在不斷減少，自動(dòng)化正在開啟磁性元件生產(chǎn)的全新時(shí)代。在高舉工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025的大旗下，磁件、設(shè)備企業(yè)以嶄新的姿態(tài)朝著高端化、智能化邁進(jìn)。

中國(guó)市場(chǎng)的潛力

我國(guó)已經(jīng)成為世界工廠，制造業(yè)是我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，但與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差異使我國(guó)只能從事勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，效率低、利潤(rùn)少，所以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)是電子制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵。因?yàn)樽詣?dòng)化生產(chǎn)的主要特征體現(xiàn)了制造業(yè)生產(chǎn)的智能化，意味著從本質(zhì)上提高生產(chǎn)效率;未來，電子變壓器、電感等電子制造業(yè)也將向自動(dòng)化發(fā)展，自動(dòng)化工廠建設(shè)是趨勢(shì)。

制造業(yè)自動(dòng)化需求不斷增長(zhǎng)，而從根本上推動(dòng)這一需求增長(zhǎng)的是中國(guó)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)占全球經(jīng)濟(jì)的比重不到15%，但它對(duì)工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的需求是這一數(shù)字的兩倍多。

自動(dòng)化生產(chǎn)水平已成為當(dāng)今衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化水平的重要標(biāo)志，加強(qiáng)電子制造業(yè)等科技行業(yè)的自動(dòng)化轉(zhuǎn)型也中國(guó)邁向中國(guó)制造2025所要走好的重要一步。

區(qū)別于國(guó)外，我國(guó)人工成本所占產(chǎn)品生產(chǎn)比例大，未能為產(chǎn)品發(fā)展贏得優(yōu)勢(shì)。加之，招工難、用工荒等也是迫使企業(yè)加快自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的主要因素。

同時(shí)，隨著新能源汽車、5G等產(chǎn)業(yè)的騰飛，拉動(dòng)了電子變壓器、電感等被動(dòng)元件的需求的增長(zhǎng)，企業(yè)訂單旺季也隨之而來，更是加速了自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的需求。

金華翼銷售總監(jiān)張毅曾在采訪中提及，他看好自動(dòng)化行業(yè)在中國(guó)市場(chǎng)的潛力。據(jù)他個(gè)人估算，未來中國(guó)自動(dòng)化市場(chǎng)將突破50億甚至更多。

鵬達(dá)金銷售經(jīng)理李前勇指出，中國(guó)自動(dòng)化市場(chǎng)處于一個(gè)發(fā)展階段，雖然現(xiàn)在發(fā)展并不明顯，但仍然數(shù)據(jù)在逐年增長(zhǎng)。

中國(guó)市場(chǎng)的潛力讓國(guó)內(nèi)企業(yè)重新燃起斗志。在全球競(jìng)爭(zhēng)加速、工業(yè)4.0時(shí)代的步步逼近背景下，國(guó)內(nèi)企業(yè)開始醒悟，自動(dòng)化作為一個(gè)為高質(zhì)量的發(fā)展提供巨大動(dòng)能的基礎(chǔ)性工業(yè)，如果遭到忽視，后果就是長(zhǎng)期受制于人。

高投入時(shí)代

據(jù)多位自動(dòng)化行業(yè)人士表示，國(guó)內(nèi)自動(dòng)化行業(yè)正處于一個(gè)“大而不強(qiáng)”的尷尬階段。

歸根結(jié)底，造成這尷尬處境的原因有三點(diǎn)：一是自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)資金投入少，二是自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)不明朗;三是自動(dòng)化行業(yè)規(guī)范不明確，缺乏領(lǐng)頭羊企業(yè)。

在自動(dòng)化日益深化的背景下，企業(yè)也逐漸意識(shí)到研發(fā)占據(jù)主導(dǎo)的重要性，設(shè)備企業(yè)更是當(dāng)仁不讓，走在前頭。

記者在走訪時(shí)就曾了解到，目前多數(shù)企業(yè)重視產(chǎn)品研發(fā)，在設(shè)置專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室、培養(yǎng)技術(shù)型人才的同時(shí)，投入巨額研發(fā)資金。

作為一家專業(yè)繞線技術(shù)及自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商，金華翼將企業(yè)每年利潤(rùn)30%投入設(shè)備研發(fā)之中。而榮旭在產(chǎn)品研發(fā)投入上的金額占企業(yè)年利潤(rùn)的10-30%，單一項(xiàng)目投入甚至高達(dá)600萬。銘普年投入研發(fā)成本約為5000多萬元人民幣，主要用于研發(fā)設(shè)備、研發(fā)人員上面的投入。

這些前期的金額投入均取得很好的反響。金華翼、榮旭等自動(dòng)化設(shè)備以其優(yōu)勢(shì)在磁件行業(yè)享負(fù)盛名，短短幾年時(shí)間就與不少客戶達(dá)成戰(zhàn)略合作關(guān)系。

不過值得注意的是，磁件企業(yè)近年來不斷加深與自動(dòng)化企業(yè)的合作，針對(duì)產(chǎn)品自身的研發(fā)，不斷加深自動(dòng)化改造與轉(zhuǎn)型，他們的努力也不容忽視。

當(dāng)下，為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，柯愛亞在自動(dòng)化設(shè)備上的投入不斷擴(kuò)大，先后購入日本、臺(tái)灣地區(qū)各類自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備200余臺(tái)。此外，柯愛亞還斥資2億元進(jìn)行智能化生產(chǎn)和無塵車間改造，目前日產(chǎn)能已達(dá)到5KK。

大比特記者在走訪中還發(fā)現(xiàn)，經(jīng)緯達(dá)在自動(dòng)化生產(chǎn)方面也投入巨大，并且擁有自主的自動(dòng)化設(shè)備工廠。該公司董事長(zhǎng)王強(qiáng)告訴記者，經(jīng)緯達(dá)從2012年開始，就在研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)方面大力投入，是當(dāng)時(shí)第一個(gè)投入網(wǎng)絡(luò)變壓器自動(dòng)化生產(chǎn)的公司。2018年經(jīng)緯達(dá)已進(jìn)行第二次大規(guī)模自動(dòng)化升級(jí)改造，投入金額高達(dá)5000多萬元。并計(jì)劃在關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，希冀在磁件行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)智能制造。

除了研發(fā)資金外，人才培育是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)的另一個(gè)關(guān)鍵。

伊頓庫柏事業(yè)部亞太區(qū)高級(jí)經(jīng)理袁軍表示，雖然作為一家器件企業(yè)，但在自動(dòng)化改造方面，伊頓庫柏培育了一支20人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)專攻技術(shù)難題，進(jìn)行設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)。

無獨(dú)有偶，順絡(luò)、銘普等磁企在引進(jìn)優(yōu)秀人才的同時(shí)，與華南理工大學(xué)、電子科技大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)等高等院校建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，為產(chǎn)品研發(fā)和自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

聚焦知識(shí)產(chǎn)權(quán)

當(dāng)前，全球制造業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)技術(shù)革命，美國(guó)提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、德國(guó)提出“工業(yè)4.0”，中國(guó)的制造企業(yè)雖然在發(fā)展階段和生產(chǎn)水平上參差不齊，但也發(fā)布了“中國(guó)制造2025”。

但是，促進(jìn)我國(guó)智能制造行業(yè)快速發(fā)展的原因主要為國(guó)家制造業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家存在較大的差異，因?yàn)樽灾鲃?chuàng)新不足、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)較落后及能源消耗過大等劣勢(shì)，使我國(guó)人力成本較低，只能從事低端制造業(yè)，而制造業(yè)價(jià)值鏈高端被發(fā)達(dá)國(guó)家控制，能獲取高額利潤(rùn)。所以，制造強(qiáng)國(guó)構(gòu)筑“綠色貿(mào)易壁壘”、“技術(shù)壁壘”，通過嚴(yán)格的市場(chǎng)準(zhǔn)入和限制條件，鉗制欠發(fā)達(dá)國(guó)家制造產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。

特別是近幾年，以美國(guó)為例，美國(guó)為了充分保證和利用技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新投入，不斷研發(fā)新產(chǎn)品。而且美國(guó)目前正在努力重振制造業(yè)。2018年，美國(guó)三番兩次強(qiáng)加關(guān)稅，限制我國(guó)產(chǎn)品出口，對(duì)我國(guó)電子制造業(yè)造成嚴(yán)重威脅。

雖然目前我國(guó)已經(jīng)成為制造業(yè)大國(guó)，但“大而不強(qiáng)”依然是困擾我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主要矛盾。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，在高端制造領(lǐng)域，我國(guó)超過60%的芯片，30%元器件的仍然以來進(jìn)口。中國(guó)自動(dòng)化設(shè)備自給率雖然達(dá)到了85%，但主要集中在中低端領(lǐng)域。目前而言，中國(guó)高端自動(dòng)化設(shè)備產(chǎn)業(yè)與國(guó)外的技術(shù)差距至少在10年以上。

這種反差體現(xiàn)在我國(guó)企業(yè)的對(duì)待知識(shí)產(chǎn)權(quán)的態(tài)度上。科彼特技術(shù)總監(jiān)周珂指出，目前我國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況尚不明朗，對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備高端化發(fā)展非常不利。

李前勇氣憤表示：“過去的企業(yè)都是在瞎搞，都是依靠照抄照搬來過日子，完全沒有觸及核心的研發(fā)。”不過，他無奈地告訴記者，這也時(shí)代相關(guān)，過去價(jià)格戰(zhàn)帶來的利潤(rùn)根深蒂固，知識(shí)產(chǎn)權(quán)申請(qǐng)過程漫長(zhǎng)，不利于產(chǎn)品的推出。同時(shí)自動(dòng)化前期水平低下，抄襲之風(fēng)久而盛行，老板根本不愿意將大筆資金投入其中。

但是，隨著中美貿(mào)易摩擦的不斷升級(jí)，知識(shí)產(chǎn)權(quán)法的改進(jìn)，企業(yè)也開始重視對(duì)自己產(chǎn)品的專利保護(hù)。

據(jù)了解，銘普作為一家高新科技企業(yè)，深知知識(shí)產(chǎn)權(quán)對(duì)一個(gè)公司的重要性。銘普已于2016年導(dǎo)入知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)體系。從產(chǎn)品研發(fā)到上市整個(gè)過程中，公司非常注重專利技術(shù)的檢索及挖掘，并將挖掘到的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及時(shí)的申請(qǐng)專利予以保護(hù)。據(jù)楊董事長(zhǎng)透露，截止目前為止，銘普擁有授權(quán)專利198項(xiàng)。

在重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)的前提下，加快技術(shù)研發(fā)，突破重大標(biāo)志性產(chǎn)品，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵零部件和高端產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量的攻關(guān)，提高自主創(chuàng)新能力成為整個(gè)行業(yè)的一致目標(biāo)。

由于有了技術(shù)的鋪墊，榮旭、金華翼、德鑫泰、科彼特等企業(yè)在研發(fā)中不斷突破創(chuàng)新，并重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，目前已擁有不同產(chǎn)品的多個(gè)專利。

上游+下游走向中國(guó)制造2025

目前，電子制造業(yè)對(duì)現(xiàn)階段的自動(dòng)化生產(chǎn)頗有“怨言”。畢竟，就智能化而言，自動(dòng)化還有一段很長(zhǎng)的路要走。

嚴(yán)格意義上來說，如今的自動(dòng)化并不是全自動(dòng)化，只是分段的自動(dòng)化。

科達(dá)嘉總經(jīng)理陳貴和就在參訪中表示了自己所期待的自動(dòng)化是全自動(dòng)化，而不是分段的自動(dòng)化。當(dāng)然這個(gè)還是要針對(duì)產(chǎn)品的種類而言。

據(jù)了解，目前還是有部分的定制電子元件產(chǎn)品不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

對(duì)此，張毅指出，自動(dòng)化行業(yè)應(yīng)該加大研發(fā)力度，突破定制化的生產(chǎn)，去開發(fā)具有行業(yè)代表性的產(chǎn)品。

未來，定制化生產(chǎn)和產(chǎn)品追溯將成為自動(dòng)化行業(yè)的新業(yè)態(tài)、新模式;實(shí)現(xiàn)智能化管理需要在生產(chǎn)管理、物流管理等領(lǐng)域結(jié)合人工智能，來讓機(jī)器賦能，讓管理效率有更大程度提升;最后，服務(wù)將同步實(shí)現(xiàn)智能化，具體體現(xiàn)在在線監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程診斷及云服務(wù)方面。

在走向中國(guó)制造2025的路上，國(guó)內(nèi)自動(dòng)化企業(yè)深知自己的不足，這需要自上而下，全產(chǎn)業(yè)鏈的推動(dòng)。

因?yàn)楫a(chǎn)品的設(shè)計(jì)和自動(dòng)化程度是息息相關(guān)，因產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有時(shí)候會(huì)直接影響自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的制程簡(jiǎn)化程度、優(yōu)化程度很高的情況下，設(shè)備的設(shè)計(jì)也會(huì)隨之簡(jiǎn)化，設(shè)備的稼動(dòng)率、產(chǎn)能、制程的良率都會(huì)提高，反之亦然。

此外，上游材料和線材企業(yè)也非常重視引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線。橫店東磁憑借公司強(qiáng)大的資金實(shí)力，已成為首批20家浙江省“機(jī)器換人”示范企業(yè)?？身槨⒑蜄|購入多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化改造，并在線材裝筒中保持產(chǎn)品的一致性，便于中下游企業(yè)的生產(chǎn)。

據(jù)柯愛亞劉總透露，柯愛亞在研發(fā)上，積極的參與材料廠家的互動(dòng)，努力提供產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)，加強(qiáng)和行業(yè)內(nèi)高水平的設(shè)備廠家溝通，積極引進(jìn)高水平的設(shè)備。

無獨(dú)有偶，銘普在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，積極引進(jìn)行業(yè)內(nèi)優(yōu)化的設(shè)計(jì)軟件以及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師，盡量使產(chǎn)品前期的設(shè)計(jì)是最優(yōu)化的，引進(jìn)行業(yè)內(nèi)頂尖的設(shè)備與之匹配。

知名廠商順絡(luò)始終將自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)作為其技術(shù)路線來保證產(chǎn)品交付和質(zhì)量，時(shí)刻注重自動(dòng)化設(shè)備方面的投入和改造。據(jù)了解，目前該公司的01005電感與電子變壓器，在繞線、焊接、裝配等核心環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。

同時(shí)，金華翼、科彼特等自動(dòng)化設(shè)備企業(yè)展現(xiàn)了從“中國(guó)制造”邁向“中國(guó)智造”的堅(jiān)決之心，并堅(jiān)持秉承“客戶至上，質(zhì)量第一”的發(fā)展理念，開發(fā)出更多更好的智能設(shè)備、提供更加完美的服務(wù)方案，為整個(gè)電子制造業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。

正如李前勇而言，自動(dòng)化行業(yè)發(fā)展之路漫長(zhǎng)而又持久，不管是電感、電子變壓器還是設(shè)備企業(yè)，都要保持清醒的頭腦，奮發(fā)的精神，以嶄新姿態(tài)去迎接中國(guó)制造2025。