隧道回填自動灌漿站的基本原理由“電鉆孔，砂漿攪拌機混合砂漿和砂漿泵進行雙線回填灌漿”制成，即定制行走小車作為工作平臺，灌漿孔和排氣都鉆孔，安裝灌漿管和排氣管，然后用砂漿攪拌機攪拌砂漿。砂漿均勻混合后，采用螺旋式砂漿泵進行灌漿施工。

回填灌漿在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后進行，分段施工分段和截面，截面長度為10 m。

隧道回填自動注漿站施工方案

1.施工參數(shù)

一個?；靥罟酀{孔孔直徑為48mm，經(jīng)過筏進入巖石后，孔深為10cm。

灣施工圖需要回填灌漿壓力。

c.I序列孔輸注0.5: 1水泥漿，II序列孔灌注1：1和0.5: 1兩級漿液。將水泥砂漿倒入大間隙中，但砂含量不超過水泥重量的200%。

d。將水泥砂漿倒入大間隙中，砂含量不超過水泥重量的200%。

2.施工方法

一個。鉆孔

首先，定位為混凝土襯砌施工預留的灌漿量孔，并使用風鉆在巖石中重新拍打孔至10cm，然后去除孔中的碎片，然后根據(jù)設(shè)計圖紙進行灌漿。

灣制漿

制漿采用2× 200L立式砂漿攪拌機，可與砂漿混合或與水泥漿混合。必須精確稱量制漿材料，均勻攪拌各種漿料并確定漿料密度。在使用前將漿料過篩。

C。灌漿

1灌漿前徹底檢查襯砌混凝土施工縫和混凝土缺陷，并對可能泄漏的部件進行處理。

2注漿方法：采用純壓注漿法堵塞孔口，在注漿過程中密切監(jiān)測襯砌混凝土的變形。

3灌漿順序：根據(jù)設(shè)計圖紙，回填灌漿分為兩個順序。 I序列孔是雙孔行，而II序列孔是三行孔行。灌漿時，我先將序列孔灌漿。根據(jù)項目這部分的具體情況，在I序列孔填充結(jié)束兩天后，II序列孔被灌漿。

4漿液比例：I序列孔灌注0.5: 1水泥漿，II序列孔灌注1：1和0.5: 1兩級漿液。將水泥砂漿倒入大間隙中，但砂含量不超過水泥重量的200%。

5灌漿壓力：采用設(shè)計壓力值，壓力值為0.3~0.5Mpa。

6特殊情況處理：當回填灌漿由于某種原因中斷時，灌漿將盡快恢復。如果中斷時間超過30分鐘，清洗后的灌漿將恢復到原來的孔深。此時，如果灌漿孔仍然不吸收漿液，則研磨將重新接地孔。

7灌漿結(jié)束標準：在規(guī)定壓力(0.3~0.5Mpa)下，注漿孔停止抽吸，并繼續(xù)注入5min結(jié)束灌漿。灌漿完成后，首先關(guān)閉孔端口閘閥，然后停止泵，然后在孔初始設(shè)置漿料后移除孔端口閘閥。

(5)密封孔：所有灌漿孔和檢查孔灌漿操作完成后，去除孔中的污垢，整個孔用厚漿料或砂漿密封和平整，露出襯砌混凝土表面的埋管表面。

d。質(zhì)量檢驗

在單元灌漿結(jié)束后7天進行回填灌漿質(zhì)量檢查。檢查孔是否位于空隙大的位置，漿液濃度為孔，灌漿異常，數(shù)量為總灌漿量的5%dddd2。質(zhì)量檢驗采用鉆孔方法孔，即水灰比為2：1的漿料注入孔，在規(guī)定壓力下最初10min注入量不超過10L，合格。

即密封孔

注漿孔灌漿和檢查孔檢查后，鉆頭孔中的水和污垢被排干并用厚漿料密封。孔端口密集且齊平。

3.質(zhì)量控制點，質(zhì)量控制方法

3.1質(zhì)量控制點

一個。各種鉆頭孔鉆取孔精度

灣灌漿材料質(zhì)量

C。在整個過程中實施質(zhì)量控制，并建立嚴格的質(zhì)量管理責任制。

3.2質(zhì)量控制方法

一個。在鉆孔孔之前，必須根據(jù)設(shè)計孔位置測量測量線。在鉆出孔后，它被正確保護，并且可以在通過測試后進行操作。它不被接受，不能用于下一步。

灣用于灌漿的任何材料的性能必須符合規(guī)范并具有質(zhì)量檢驗證書。

C。設(shè)備狀況良好，符合施工要求。

d。技術(shù)和質(zhì)量人員按照工作，檢查和指導施工，并及時發(fā)現(xiàn)問題處理。

即嚴格按照施工程序和施工技術(shù)參數(shù)。

f做好施工記錄，總結(jié)施工經(jīng)驗，并用于指導施工。

4.質(zhì)量控制

在每個過程開始之前，將進行技術(shù)交付以便進行技術(shù)指導。同時，每個過程必須經(jīng)過現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員的質(zhì)量檢驗才能進入下一個過程，質(zhì)量檢驗實行“一票否決制”。加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制。

5.安全文明建設(shè)

安全安全在每個過程開始之前進行，施工人員進行安全教育。