日前，由北京科技協(xié)作中心主辦，北京機床研究所有限公司承辦的2019年國際數(shù)控機床技術(shù)(北京)圓桌會議暨高檔數(shù)控機床湖畔論壇在北京市密云水庫湖畔舉行。中國工程院院士、西安交通大學教授蔣莊德，中國工程院院士、浙江大學教授譚建榮，中國機械工業(yè)聯(lián)合會副秘書長李冬茹，中國機床工具工業(yè)協(xié)會秘書長王黎明，中國通用技術(shù)集團裝備制造事業(yè)部總經(jīng)理魏華亮，北京科技協(xié)作中心主任雷霆，斯圖加特大學機床研究所(IFW)原主席兼所長UweHeisel教授，斯圖加特大學機床研究所(IFW)主席Hans-ChristianM?hring教授等領(lǐng)導、企業(yè)家、學者蒞臨現(xiàn)場。

創(chuàng)新自立  心懷璞玉

北京機床研究所有限公司董事長黃正華

“當前處在產(chǎn)業(yè)變革的重要時期，唯有科技創(chuàng)新才能引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！北本C床研究所有限公司(下稱“北京機床所”)董事長黃正華在主持詞中指出。事實上，在去年的第一屆論壇里，創(chuàng)新作為潛在的重要因素已經(jīng)被深深植入到湖畔論壇的精神中，當時亦邀請了眾多學者，圍繞精密超精密加工、智能機床關(guān)鍵技術(shù)、高端裝備生態(tài)系統(tǒng)建設等高端技術(shù)領(lǐng)域進行了深入科學的探討與交流。本屆湖畔論壇，除了延續(xù)并擴大上屆陣容以外，更是在開場便表明了要承襲往屆湖畔論壇先進理念，打造具有創(chuàng)新精神、探索精神的知識型論壇的決心，為論壇的可持續(xù)發(fā)展樹下了精神根基。

中國通用技術(shù)集團裝備制造事業(yè)部總經(jīng)理魏華亮

中國通用技術(shù)集團裝備制造事業(yè)部總經(jīng)理魏華亮現(xiàn)身現(xiàn)場為湖畔論壇點贊。他在致辭中指出，湖畔論壇是機床行業(yè)的一項重要活動，要持之以恒，將論壇做廣、做深，擴大論壇成果，以求促進機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)變革。近來，中國通用技術(shù)集團不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，將先進制造與技術(shù)服務咨詢確立為三大支柱產(chǎn)業(yè)之一。作為大型央企，中國通用技術(shù)集團對裝備制造業(yè)的重視為我國機床行業(yè)的發(fā)展帶來了新的變化。

在各方高漲的熱情中，本屆論壇在美麗的密云湖畔順利開幕。雖然在悲觀者看來，當下的大環(huán)境頗有內(nèi)憂外患的感覺：中美貿(mào)易戰(zhàn)為制造業(yè)敲響自主研發(fā)的警鐘，我國機床行業(yè)的自主化道路似乎還舉步維艱。但是本屆湖畔論壇帶來的分享交流、勉勵奮進、謀求突圍的精神猶如一陣清風，為低首苦干的奮斗者提振了士氣，帶來了希望。

也許對舉辦地點的選擇也能體現(xiàn)振奮人心的一面，密云真切地承載著一代機床人的奮斗歷史——密云是北京機床所的根基之地，從1965年北京機床所遷到密云，再到后來企業(yè)化改制、多個子分公司成立，密云水庫見證了太多她的輝煌時刻，寄托著北京機床所對行業(yè)的深厚感情，選址密云也讓這份感情在無形中得以繼續(xù)播撒，萌發(fā)新芽。

綱舉目張 各得其彰

中德的技術(shù)交流無疑是本屆論壇的亮點之一，斯圖加特大學、西門子公司、瓦德里希科堡公司的多位德國專家以及來自天津大學、西安交通大學、北京工業(yè)大學、浙江大學、北京工研精機等單位的中方學者聚集現(xiàn)場，作了精彩的主題報告。

主題報告分為德方、中方兩個專場進行，德方專場由蔣莊德院士主持，中方專場由李冬茹副秘書長主持。

中國工程院院士、西安交通大學教授蔣莊德

蔣院士表示，湖畔論壇獨具特色，要堅持在湖畔舉行的傳統(tǒng)，延續(xù)自身特點。通過建立申請制度，完善運行機制，進一步提高論壇水平。在各方的共同努力下，湖畔論壇定能成為國內(nèi)乃至國際上著名的高水準學術(shù)論壇，促進機床事業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

先進理念是高檔機床發(fā)展的指引。中國工程院院士、浙江大學教授譚建榮先生指出，我國機床行業(yè)處于“低端過剩，中端受壓，高端不足”的局面。為此，我們要清楚認識機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，重視知識整合，發(fā)揮人才作用，穩(wěn)扎穩(wěn)打，推進機床產(chǎn)業(yè)升級，促進行業(yè)持續(xù)發(fā)展。譚院士的講座深入淺出，精彩不斷，給人留下了深刻印象。

斯圖加特大學機床研究所（IFW）主席Hans-ChristianM?hring先生

先進技術(shù)是高檔機床發(fā)展的動力。作為德國九所卓越理工大學聯(lián)盟成員之一，斯圖加特大學有著深厚的技術(shù)底蘊和頂尖的科研能力。在斯圖加特大學Hans-ChristianM?hring教授看來，自優(yōu)化加工系統(tǒng)是讓工業(yè)4.0從理念落實到技術(shù)的重要一環(huán)，他通過對加工策略優(yōu)化、2D/3D切削工藝仿真、超聲波輔助加工模擬、工具開發(fā)過程模擬等關(guān)鍵技術(shù)的介紹，展示了斯圖加特大學在自優(yōu)化加工系統(tǒng)研究方面的最新成果。

西門子公司機床系統(tǒng)國際業(yè)務開發(fā)總監(jiān)PhilippVetter先生

先進產(chǎn)品是高檔機床發(fā)展的底氣。柔性生產(chǎn)、績效要求、過程優(yōu)化、新興技術(shù)等因素為機床企業(yè)帶來了各種挑戰(zhàn)，著眼于產(chǎn)品發(fā)展，西門子公司機床系統(tǒng)國際業(yè)務開發(fā)總監(jiān)PhilippVetter認為，機床制造業(yè)面臨激烈的競爭時，為了保障自身優(yōu)勢，數(shù)字化作為重要的提升手段變得格外引人注目。他表示，從產(chǎn)品制造商到機床制造商，若想完成整個價值鏈數(shù)字化集成的目標，就要改變傳統(tǒng)理念，充分互聯(lián)互通，持續(xù)開發(fā)數(shù)字化潛能并持續(xù)優(yōu)化。

在去年的首屆中國國際進口博覽會上，瓦德里?？票す镜摹敖鹋Ｗ庸ぶ行摹弊鳛樽畲笞钪氐恼蛊?，吸引了許多觀眾的眼球。在本次論壇上，瓦德里希科堡公司應用部門經(jīng)理PeterSchneyer結(jié)合該公司的“金牛座復合通用加工中心”作了主題報告。該公司為用戶推出了“allonone”的解決方案，集成了鉆、銑、車、磨、鏜、5軸銑、齒輪切削等多種功能，有1000多種不同類型的主軸單元，為企業(yè)降低成本、縮短生產(chǎn)時間創(chuàng)造了條件。

西安交通大學教授、博士生導師楊樹明教授特別關(guān)注在線檢測的重要作用。他認為，在線檢測與精密制造存在緊密的聯(lián)系，能為精密制造提供更為理想化的生產(chǎn)環(huán)境。為滿足超精密加工中表面測量的“尺寸大、數(shù)量多、質(zhì)量高”的要求，他的研究團隊針對現(xiàn)有激光干涉儀精度不足、易受干擾的問題提出了一系列解決方法。

北京工業(yè)大學機械工程與應用電子學院副院長、博士生導師劉志峰教授聚焦了超重型機床研制的關(guān)鍵技術(shù)。他表示，這一研究響應了國家重大裝備自主研發(fā)的戰(zhàn)略，為解決超重型乃至其他數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù)難題提供了思路。圍繞高精度建模、高剛度裝配、高精度運動三個關(guān)鍵問題，他對超重型機床的裝配技術(shù)作了詳細的探討。

北京工研精機副總工程師、教授級高工聶應新長年從事高精度數(shù)控機床的相關(guān)工作，結(jié)合工研精機的積累和探索，對比了國外高精度數(shù)控機床的各項指標，針對國產(chǎn)高精度數(shù)控機床的問題和不足，詳細介紹了整機靜剛度正向設計、整機幾何精度正向設計、主軸單元設計制造、數(shù)控轉(zhuǎn)臺設計制造、熱平衡設計及整機制造等關(guān)鍵技術(shù)，提出了一系列切實的解決之法。

兼收并蓄，博采眾長。天津大學黃田教授對英國的“投石機”計劃做了解讀。該計劃是英國政府資助成立的非營利性實體，旨在推動英國企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。作為其中的重要一項內(nèi)容，“投石機”計劃為高附加值制造行業(yè)規(guī)劃了7個研究中心，黃田教授對這7個研究中心的作用和目標進行了逐一介紹，希望能給中國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來啟發(fā)。

劉炳業(yè)先生則圍繞高檔數(shù)控機床的制造成熟度、高檔數(shù)控機床創(chuàng)新體系研究兩個方面提出了自己對機床行業(yè)創(chuàng)新模式的思考，并就機床專業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)、標準規(guī)范、國際合作等提出了建議，借此提高機床產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新水平。

合則成聚 聚則成勢

本屆論壇圍繞智能制造的核心，對標國際先進理念，讓設計與應用、理論與實踐各得其彰，深度促進了中德之間、企業(yè)之間、人才之間的融合交流。論壇還匯聚了各方共識，化為合作動力，貫通了產(chǎn)學研用全產(chǎn)業(yè)鏈，為多方的深入合作奠定了基礎。精彩的思想碰撞讓與會聽眾看到了高端機床技術(shù)領(lǐng)域的火花。我們相信，只要機床人持續(xù)發(fā)揚工匠精神，不吝分享先進經(jīng)驗，那么國產(chǎn)機床的技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級之路將會更加通暢，那些看似“八千里路”的差距，也只需要“云和月”的堅守便可消弭。