改革開放以來，中國經濟歷經40余年的飛速發(fā)展，取得了令人矚目的成績；但從另一層面來看，經濟過快的增速過程中，也累積了許多深層次的矛盾和問題，為此，實現經濟與產業(yè)的轉型升級已迫在眉睫。制造業(yè)作為國家經濟的支柱與和基礎，轉型升級勢在必行，而“數字化”成為了其中的關鍵。

6月5日，2019施耐德電氣創(chuàng)新峰會在廈門隆重舉行。本次峰會以“共創(chuàng)共贏，數字化未來”為主題，探討了如何以創(chuàng)新聚集產業(yè)力量，共創(chuàng)高質量可持續(xù)發(fā)展，以及共贏的綠色數字化道路。

打造數字化平臺“朋友圈”

當前，數字化浪潮在全球范圍內持續(xù)演進，工業(yè)用戶越來越關注數字化應用，從而構建智能化工廠，以進一步提升自身的市場競爭力。數字化的目的，在于打破生產中的數據“黑洞”，實現生產效能的增加。而經濟全球化的今天，產業(yè)的分工、合作是發(fā)展的主流。施耐德電氣作為數字化轉型的領導者，未來將有怎樣的布局？

 對此，施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正在此次峰會上提出，數字化升級有四個方面很重要：一是整個平臺是一個非常靈活、開放的架構；二是需要IT(信息技術)或者CT(通信技術)，為OT(運營技術)賦能，IT能在運營方面解決實際問題，提供解決方案；三是數字化“朋友圈”建設；四是生命周期，因為有了數字化，我們可以從工藝仿真、設計、制造、運維的整個周期，進行升級和改造。

尹正指出，數字化的實現，并非一個企業(yè)或一項技術能夠完成，需要和許多合作伙伴在一起，為不同領域客戶，提供完整或更加快速迭代的解決方案。因此，構建一個“朋友圈”很重要。從客戶需求層面看，大家都希望IT與OT相結合，解決特定場景的應用，這就需要與醫(yī)院、樓宇、數據中心、基礎建設以及工業(yè)等領域的合作伙伴，聯合起來進行大量的實踐開發(fā)。

要想打造數字化的“朋友圈”，一個開放性的平臺必不可少。據了解，施耐德電氣基于物聯網的架構與平臺——EcoStruxure將原有的三大解決方案融合到一起，包括電力行業(yè)的能效管理解決方案、機器制造行業(yè)的能效管理解決方案、工廠的能效管理解決方案，從而實現了從原來多維系統(tǒng)向EcoStruxure大平臺的統(tǒng)一整合。

        施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正

數字化平臺賦能OEM行業(yè)

工業(yè)數字化轉型升級，其最終目的在于幫助客戶優(yōu)化生產、綠色生產。眾所周知，施耐德電氣EcoStruxure平臺分為互聯互通的產品、邊緣控制、應用分析與服務三層架構。那么施耐德電氣的開放性平臺，對于OEM行業(yè)來說，具有怎樣的價值？

施耐德電氣工業(yè)自動化事業(yè)部OEM業(yè)務總經理崔志達介紹道，如何將機器賣給最終客戶，并將機器融入到終端客戶的生產系統(tǒng)中，對于OEM客戶來說非常重要。最終用戶需要的不是單機，而是整個生產線的優(yōu)化，需要通過產線監(jiān)控、大數據分析等技術手段，幫助企業(yè)實現決策管理。

對于OEM廠家來說，最終用戶需要機器更加智能化，首先是要保證機器的互聯性，做好數據共享；其次是智能化，通過機器幫助客戶做數據分析，實現生產線的優(yōu)化。

 滿足最終客戶的智能化需求，需要一個完整產業(yè)鏈的平臺。具體來說，就是設備生產商、OEM廠家，以及IT行業(yè)等企業(yè)，一同抱團作戰(zhàn)的方式，打造一個能夠賦能客戶實現智能制造的生態(tài)圈。

崔志達說，施耐德電氣特別重視“朋友圈”的建設，希望聯合OEM廠家一同開發(fā)，以強強聯合的方式，構建整個數字化生態(tài)圈，通過施耐德電氣EcoStruxure開放性平臺，讓客戶的機器智能化水平提升到一個新的臺階。在這個過程中，施耐德電氣將扮演“數據搬運工”的角色，首先幫助客戶將原有的設備之間進行互聯，并實現數據從硬件層面輸送到云端；其次是通過施耐德電氣提供的工具，做高效的數據分析。

數字化轉型的浪潮中，作為老牌工業(yè)巨頭的施耐德電氣，力圖通過開放性的平臺，從硬件到軟件的產品創(chuàng)新，為OEM行業(yè)的健康、高質量發(fā)展賦予新的價值。施耐德電氣工業(yè)自動化事業(yè)部市場部總監(jiān)喬锃介紹說，從服務客戶的層面看，客戶的基本訴求在于提高設備的生產效率，反過來對施耐德電氣來說，就是要幫助客戶提高設備的自動化、智能化水平。

        施耐德電氣工業(yè)自動化事業(yè)部OEM業(yè)務總經理崔志達

打破數據跨層的界限

對于OEM行業(yè)來說，施耐德電氣EcoStruxure是基于物聯網架構、整合生產資源、提高生產效率的大平臺。施耐德電氣要做的第一件事，是解決機器設備的互聯互通。在工業(yè)現場，不同行業(yè)其運動控制設備、通信協議各有迥異，從數據采集的角度看，不同廠家、不同型號設備，加大了互聯互通的難度。針對數據的采集方面，施耐德電氣根據客戶需求，將通信、分析等技術融入到產品中，滿足機器自動化的需求。

工業(yè)4.0時代需要一款支持網絡安全、并提供監(jiān)測、分析和預防性維護功能的內置云平臺連接控制器。據悉，今年施耐德電氣推出ModiconM262產品就是一款適用于物聯網的高性能邏輯與運動控制器。這款產品采用云協議和網絡安全加密，支持云平臺直連獨立的五個以太網架構。從性能上看，ModiconM262的實時自動化運動控制總線Sercos可支持快速運動控制，并且實現了安全模塊和其他開放設備（EtherNet/IP和Sercos）在一條電纜內運行。

喬锃告訴記者，施耐德電氣EcoStruxure架構中第一層和第二層在硬件方面處于行業(yè)領先水平，產品線也非常豐富。從邊緣控制和應用分析與服務之間，施耐德電氣已幫助OEM客戶打通數據的跨層界限，實現硬件到軟件數據交流，并為客戶帶來遠程運維、遠程數據分析的體驗，達到設備的效率提升和維護成本降低的目的。目前，施耐德電氣正進一步豐富和拓展應用分析和服務層面，即開發(fā)數據分析產品系列，深入挖掘數據的價值，滿足客戶多樣化需求。

崔志達還表示道，目前除施耐德電氣EcoStruxure平臺之外，市面上還有許多其他平臺產品，從數字化平臺發(fā)展趨勢看，底層的設備互聯互通差異會越來越小，不同平臺之間的真正差異主要體現在邊緣計算、應用分析及服務層面。

       施耐德電氣工業(yè)自動化事業(yè)部市場部總監(jiān)喬锃

全力打造中國本土化伺服驅動產品

在數字化工廠的現場生產設備中，伺服系統(tǒng)是非常重要的一類功能部件，也是施耐德電氣工業(yè)產品線的一款拳頭產品。2018年是施耐德電氣Lexium23系列伺服驅動器與Lexium26、Lexium28伺服驅動器的切換大年，從前期的終端市場用戶反饋來看，對于這兩款新品也持有不同聲音。

喬锃說：“客戶的使用習慣不是一兩天能形成，那么改變客戶的使用習慣，同樣不是短時間內的事情。施耐德電氣要做的事情，就是更多的投入市場推廣，為客戶和合作伙伴提供更好的技術支持，幫助客戶做轉型升級”

 在本次峰會上，施耐德電氣還帶來一款Lexium16伺服驅動器，這款產品完全由中國團隊研發(fā)，是真正意義上的本土化伺服。Lexium16伺服面向的是通用型市場，目前已進入試用階段，從市場的反饋來看，已經獲得近萬臺的銷售量。

在喬锃看來，Lexium16伺服驅動器的重要性，并不亞于Lexium26、Lexium28系列。據了解，施耐德電氣團隊對Lexium16伺服驅動器有著清晰的定位，并且一步步地豐富和完善這款產品，令其更加符合中國本地市場客戶的應用需求。

據悉，基于數字化轉型的趨勢，施耐德電氣開發(fā)的這款伺服新品將結合EcoStruxure平臺架構，并與邊緣控制層的運動控制器、以及變頻控制器等部分實現連接，從而滿足客戶實現智能制造的底層設備需求。

喬锃表示，伺服系統(tǒng)是施耐德電氣產品線中的重要一環(huán)，也是未來幾年內主要的產品增長點。在今后的研發(fā)中，施耐德電氣會根據中國制造業(yè)不同行業(yè)客戶的需求特點，進一步深挖細分市場，打造更多的本土化伺服產品體系，在市場銷量上，施耐德電氣的伺服產品也將繼續(xù)高歌猛進。

工業(yè)物聯網的落地實施正在加速到來，其成功的關鍵在于促進技術平臺供應商與系統(tǒng)集成商等合作伙伴的縱深合作，構建一個開放、創(chuàng)新、共贏的生態(tài)圈，共同探索、制定符合制造業(yè)用戶特定需求的工業(yè)自動化解決方案。作為全球自動化技術數字化轉型的領先企業(yè)之一，施耐德電氣一直以來積極與合作伙伴在產品、技術、服務等層面進行全方位交流，相互促進和融合，謀求共創(chuàng)、共贏，為中國工業(yè)自動化、智能化水平的升級貢獻自己的力量！

延伸閱讀  施耐德智能技術有限公司在北京正式掛牌成立

構建智能工廠、提升生產競爭力已是制造業(yè)發(fā)展的主流。越來越多的客戶成功蛻變，讓施耐德電氣看到了智能制造擁有的廣闊前景。為順應時代的發(fā)展，施耐德電氣于今年5月15日宣布施耐德智能技術有限公司（簡稱：智能公司）正式在北京掛牌成立。新公司將致力于智能制造業(yè)務，成立后會以更靈活、高效地形式幫助工業(yè)企業(yè)進行數字化轉型。

         施耐德電氣工業(yè)自動化事業(yè)部控制與驅動業(yè)務總經理胡曉

施耐德電氣的智能制造解決方案，通過部署包括訂單，執(zhí)行與追溯管理，即時化績效、任務、響應管理模塊，以及Andon系統(tǒng)等，使得來自不同系統(tǒng)的客戶數據、訂單數據和生產制造數據實現端到端的貫通，破除生產現場的“黑箱”，讓客戶真正體會到數字化轉型帶來的切實收益。

施耐德電氣工業(yè)自動化事業(yè)部控制與驅動業(yè)務總經理胡曉表示，施耐德智能公司的成立，對國內經濟轉型、產業(yè)升級的需求都有大有幫助，新的公司也不會影響施耐德電氣整體業(yè)務的本質，智能制造團隊是個能力中心，更傾向于能力的創(chuàng)新者，負責與客戶交流項目的前期方案、執(zhí)行與銷售，能夠更好地配合內部團隊的工作。