隨著各類核心技術(shù)的不斷完善，工業(yè)視覺(jué)下游應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬，制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，在識(shí)別、檢測(cè)、測(cè)量和機(jī)械手定位等工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。在中國(guó)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用始于 90 年代，因?yàn)樾袠I(yè)本身就屬于新興的領(lǐng)域，再加上機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品技術(shù)還不夠普及，導(dǎo)致在很多行業(yè)的應(yīng)用基本處于空白狀態(tài)，即便是有，也只是低端方面的應(yīng)用。

    當(dāng)前，針對(duì)玻纖產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的方法仍是人眼進(jìn)行在線檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響難以控制。機(jī)器視覺(jué)玻纖外觀缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)的出現(xiàn)，解決了由環(huán)境、工藝原因，混入的一些斷針、鐵絲、紙片、不干膠、黑色雜物等異物，以及污紗、毛團(tuán)、斷紗等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。擺脫了主要依靠人工肉眼檢測(cè)，導(dǎo)致經(jīng)常會(huì)漏檢，造成用戶投訴，損害企業(yè)形象，降低了競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)了玻纖生產(chǎn)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)由依賴人工檢測(cè)到機(jī)器視覺(jué)升級(jí)轉(zhuǎn)換。

    西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注玻纖缺陷檢測(cè)十余年，公司先后獲得專利著作權(quán)二十余項(xiàng)，產(chǎn)品涵蓋玻纖生產(chǎn)整個(gè)流程。從玻纖生產(chǎn)拉絲在線檢測(cè)開(kāi)始，到紗團(tuán)的包裝運(yùn)輸，絡(luò)紗合股、粗紗、細(xì)紗、捻紗的外觀檢測(cè)，再到短切紗或是各種織物的在線檢測(cè)，涵蓋玻纖生產(chǎn)的各個(gè)品類從短切氈、多軸向、縫邊氈到、方格布到各種電子布的在線檢測(cè)。

    其檢測(cè)方式包含了生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)在線檢測(cè)及離線質(zhì)量評(píng)估檢測(cè)，整合控制生產(chǎn)中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，疵點(diǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)效率，自動(dòng)評(píng)級(jí)，報(bào)表統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能，并根據(jù)產(chǎn)品更換調(diào)整檢測(cè)數(shù)值及衡量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)具有深度學(xué)習(xí)的功能，解決質(zhì)量檢測(cè)人員工作中存在的問(wèn)題，并根據(jù)相應(yīng)需求，實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，這樣就可對(duì)全車間的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量控制及提高。
    高質(zhì)量發(fā)展是未來(lái)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是落后產(chǎn)業(yè)、不是過(guò)時(shí)產(chǎn)業(yè)，玻纖企業(yè)需通過(guò)采取多項(xiàng)措施有效應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、運(yùn)用現(xiàn)代新技術(shù)、新工藝、新模式、新理念，更好地改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)“華麗轉(zhuǎn)身”。