近日，國家主席習近平多次提到推動制造業(yè)發(fā)展。17日下午，習近平總書記到鄭州煤礦機械集團股份有限公司考察調研時強調一定要把我國制造業(yè)搞上去。今日，習近平向2019世界制造業(yè)大會致賀信，指出推動制造業(yè)質量變革、效率變革、動力變革。

制造業(yè)是實體經濟的重要基礎，自力更生是我們奮斗的基點。

那么，如何才能把制造業(yè)搞上去，實現高質量發(fā)展呢？

17日下午，習近平總書記來到鄭州煤礦機械集團股份有限公司考察調研。在聽取了企業(yè)改革發(fā)展、自主創(chuàng)新等情況后，習近平指出，中國必須搞實體經濟，制造業(yè)是實體經濟的重要基礎，自力更生是我們奮斗的基點。習近平強調，我們現在制造業(yè)規(guī)模是世界上最大的，但要繼續(xù)攀登，靠創(chuàng)新驅動來實現轉型升級，通過技術創(chuàng)新、產業(yè)創(chuàng)新，在產業(yè)鏈上不斷由中低端邁向中高端。一定要把我國制造業(yè)搞上去，把實體經濟搞上去，扎扎實實實現“兩個一百年”奮斗目標。

習近平指出，當前，全球制造業(yè)正經歷深刻變革，各國需要加強合作、互學互鑒，共同把握新一輪科技和產業(yè)革命機遇，增強制造業(yè)技術創(chuàng)新能力，推動制造業(yè)質量變革、效率變革、動力變革。中國高度重視制造業(yè)發(fā)展，堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，把推動制造業(yè)高質量發(fā)展作為構建現代化經濟體系的重要一環(huán)。中方愿同各方一道，推動制造業(yè)新技術蓬勃發(fā)展，為促進全球制造業(yè)高質量發(fā)展、實現共享共贏作出積極貢獻。

新一輪工業(yè)革命席卷全球，德國提出了“工業(yè)4.0”，美國提出了“工業(yè)互聯(lián)網”，中國提出了制造強國的戰(zhàn)略，雖然提法不一樣，但本質上沒有區(qū)別。

可以看出，以工業(yè)4.0為主體的全球經濟改革勢在必行。

仔細觀察第四次工業(yè)革命的進行過程，我們不難發(fā)現，這次工業(yè)革命中在過去近200年的工業(yè)積累中，美國、日本、德國等工業(yè)強國都形成了非常鮮明的特點：

德國：通過設備和生產系統(tǒng)的不斷升級，將知識固化在設備上

德國的先進設備和自動化的生產線是舉世聞名的，可以說在裝備制造業(yè)的實力上有著傲視群雄的資格。因為產品優(yōu)秀的質量和可靠性，使得德國制造擁有非常好的品牌口碑。

德國制造業(yè)的長處就是擅長把各種創(chuàng)新融合到各種零件、裝置和設備上去。德國通過設備和生產系統(tǒng)的不斷升級，將知識固化在設備上。

德國人有一個根深蒂固的觀念，是人都會犯錯，都會有誤差，特別是在生產環(huán)節(jié)，這些人引入的負面影響經過流水線的每個環(huán)節(jié)逐級放大，必然會最終影響產品的品質。因此，整個產品的生產過程中，人的因素越多，最終產品出問題的可能性越大。

所以，德國人提高品質的思路非常直接，就是在生產環(huán)節(jié)要動用一切可能的手段把人的天然影響降低到最小，把每件事情都分解成機器（或者人像機器一樣動作）能簡單執(zhí)行的。

“德國制造”之所以能夠迄今長盛不衰，并在全球化時代始終保持領先地位，主要得益于德國制造業(yè)科技創(chuàng)新、標準化建立的體系保障。

從科技創(chuàng)新上來講：德國歷屆政府十分重視制造業(yè)的科研創(chuàng)新和成果轉化，著力建立集科研開發(fā)、成果轉化、知識傳播和人力培訓為一體的科研創(chuàng)新體系。德國企業(yè)對研發(fā)投入毫不吝嗇，研發(fā)經費約占國民生產總值3%，位居世界前列。

從標準化和質量認證體系上來講：德國長期以來實行嚴謹的工業(yè)標準和質量認證體系，為德國制造業(yè)確立在世界上的領先地位做出了重要貢獻。

德國除了在生產現場追求問題的自動解決之外，在企業(yè)的管理和經營方面也能夠看到其盡力減少人為影響因素的努力。

除此之外，德國“學徒制”和一貫理性嚴謹的名族特征在德國制造業(yè)中體現的尤為明顯。德國還是一個福利社會，德國的產業(yè)結構、薪酬結構決定了一線的工程師、工人有可能被說服老老實實堅持搞工程技術。

然而德國對數據的采集缺少積累，缺乏設備預診與健康管理(PHM)和虛擬測量等質量預測性分析。

于是，德國提出了工業(yè)4.0計劃，整個框架的核心要素就是“整合”，包括縱向的整合、橫向的整合和端到端的整合。所以第四次工業(yè)革命中德國的主要目的是利用知識進一步提升其工業(yè)產品出口的競爭力，并產生直接的經濟回報。

總之，德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略是開始轉向銷售智能服務，將知識以軟件或者工具包的形式提供給客戶。

日本：通過組織文化和人的訓練不斷改善，在知識的承載和傳承上非常依賴人

日本制造的匠人精神、職人精神，日本制造的終身雇傭制，日本制造的精益生產、6S管理，日本制造的稻盛和夫、松下幸之助等經營之圣，這些文化的因素都在影響著日本制造業(yè)的穩(wěn)定經營、持續(xù)經營。

日本公司內部培訓時，“公司文化”、“三級組織”和“人才訓練”被反復強調。最典型的體現就是日本在1970年代提出的以“全生產系統(tǒng)維護(TPM)”為核心的生產管理體系。

其核心思想可以用“三全”來概括：全效率、全系統(tǒng)和全員參與，以及日本的“雇員終身制文化”，將雇員與企業(yè)的命運緊密聯(lián)系在一起，使得人的經驗和知識能夠在企業(yè)內部積累、運用和傳承。

日本企業(yè)之間還有獨特的“企業(yè)金字塔梯隊”文化，即以一個巨型企業(yè)(通常是產業(yè)鏈最下游，直接面對最終客戶)，如豐田、三菱等為核心，形成一個完整產業(yè)鏈上的企業(yè)集群，企業(yè)之間保持長期的合作，并且互相幫助對方進行改善和提升。

這樣能夠保證知識在一個更大的體系中不斷地積累、流通和傳承。

日本制造業(yè)之所以能夠幫助日本從去泡沫的過程中扛過來，與日本企業(yè)之間的互幫互助的強鏈接關系分不開，與日本財團的企業(yè)群捆綁模式分不開。

因此，對于日本企業(yè)而言，員工是最重要的價值，對人的信任遠遠勝于對設備、數據和系統(tǒng)的信任，所有的自動化或是信息化建設也都是圍繞著幫助人去工作為目的，所以日本企業(yè)從來不會談機器換人或是無人工廠。

如果中國想要學習工匠精神，那么最應該借鑒的是日本孕育工匠的組織文化和制度。

科技立命戰(zhàn)略也是日本制造業(yè)強大的一個因素。20世紀60年代起，日本開始從“貿易立國”轉向“技術立國”，從強調應用研究，逐步轉向注重基礎研究，政府從政策、計劃、財政、金融等方面，對發(fā)展應用技術、基礎研究，尤其是對高技術大力引導和支持。在技術研發(fā)方面，日本有三個指標名列世界第一：

一是研發(fā)經費占GDP的比例列世界第一；

二是由企業(yè)主導的研發(fā)經費占總研發(fā)經費的比例世界第一；

三是日本核心科技專利占世界第一80%以上。

但是這樣的文化在近幾年遇到了一個十分巨大的挑戰(zhàn)，就是日本的老齡化和制造業(yè)年輕一代大量短缺的問題，使得沒有人能夠去傳承這些知識。

可以說日本的轉型戰(zhàn)略是應對其人口結構問題和社會矛盾的無奈之舉，核心是要解決替代人的知識獲取和傳承方式。

日本在轉型過程中同樣面臨著許多挑戰(zhàn)，首先是數據積累的缺失，使得知識和經驗在轉移過程中缺少了依據和判斷標準。其次是日本工業(yè)企業(yè)保守的文化造成軟件和IT技術人才的缺失。

和歐美的企業(yè)相比，日企不擅長軟件、硬件、內容、應用的一體融合，并且不重視軟件內容，這導致其在向智能化轉型和網絡化轉型中全面落后了。

美國：從數據和移民中獲得新的知識，并擅長顛覆和重新定義問題

美國依靠數據獲得新的知識，在解決問題的方式中最注重數據的作用，無論是客戶的需求分析、客戶的關系管理、生產過程中的質量管理、供應鏈管理，都是大量依靠數據進行。

因此，美國產生了許多先進制造的軟件和網絡。

與日本和德國相比，美國在解決問題的方式中最注重數據的作用，無論是客戶的需求分析、客戶關系管理、生產過程中的質量管理、設備的健康管理、供應鏈管理、產品的服役期管理和服務等方面都大量地依靠數據進行。

這也造成了1990年代后美國與日本選擇了兩種不同的制造系統(tǒng)改善方式，美國企業(yè)普遍選擇了非常依賴數據的6-sigma體系，而日本選擇了非常依賴人和制度的精益管理體系。

美國在智能制造革命中的關鍵詞依然是“顛覆”，這一點從其新的戰(zhàn)略布局中可以清楚地看到，利用工業(yè)互聯(lián)網顛覆制造業(yè)的價值體系，利用數字化、新材料和新的生產方式（3D打印等）去顛覆制造業(yè)的生產方式。

但是，2000年以來，美國制造業(yè)就業(yè)人數總體呈下降趨勢，面臨著嚴重的勞動力供給不足問題。

制造業(yè)的發(fā)展有很多要素，但歸根結底是要人去做。美國模式的問題是技術演進會失活，創(chuàng)新的基石如果是數據，那么人對于創(chuàng)新的干預就會變少，而創(chuàng)新關鍵卻在于人。

中國制造業(yè)靠什么呢？

2015年5月8日，國務院正式印發(fā)文件實施制造強國戰(zhàn)略，這是中國版的“工業(yè)4.0”規(guī)劃。計劃用十年時間步入制造強國行列，就像文件開始的第一句：“制造業(yè)是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基?！?/p>

制造強國戰(zhàn)略的基本思路主要有兩個方面。

第一，計劃在2020年著力形成15家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心，力爭到2025年形成40家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心。

第二，著力發(fā)展智能裝備和智能產品，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產、管理和服務的智能化水平。

近幾年，中國式創(chuàng)新越來越受到全球各界的關注。

30年前，中國培育了海爾、長虹、沈陽機床等一大批有國際競爭力的行業(yè)領軍企業(yè)。今天，整合了社交、購物、理財、出行、繳費等多種功能的微信已成為了全球領先的社交工具，擁有強大5G技術的華為也正領跑全球市場，中國高鐵也成為中國名片……這些巨大的成就讓“中國式創(chuàng)新”成為了國際社會關注的焦點。

《國務院關于深化“互聯(lián)網+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網的指導意見》《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》《以高水平開放推動先進制造業(yè)和現代服務業(yè)深度融合》以及制造業(yè)創(chuàng)新中心等5大工程實施指南等推動制造業(yè)發(fā)展的相關政策文件頻出，無一不表明中國堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，推動制造業(yè)高質量發(fā)展的決心。

中國科學技術發(fā)展戰(zhàn)略研究院院長胡志堅認為中國式創(chuàng)新整體仍處于漸進式追趕過程當中，跟跑、并跑、領跑并存，在少數領域處于領跑狀態(tài)。

德、美、日等國家的歷史經驗表明，從引進模仿到自主創(chuàng)新是一個國家科技創(chuàng)新能力升級，實現趕超必經的過程，很難逾越。在這個過程中，中國的制造業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新還面臨著許多重要的挑戰(zhàn)。

展望未來，由制造大國轉變?yōu)橹圃鞆妵谌騼r值鏈中向上攀升，是新機遇也面臨新挑戰(zhàn)，趕超德美日不是不可能，尚需繼續(xù)努力！