“在智能技術的賦能之下，制造業(yè)絕不是增長乏力的傳統(tǒng)產業(yè)，而是驅動經濟高質量、可持續(xù)發(fā)展的火車頭。”在不久前舉行的2019年世界制造業(yè)大會上，聯想集團董事長兼CEO楊元慶如是說道。

楊元慶表示，全球化正在進入4.0時代，我們面臨著前所未有的變局，全球化和逆全球化正在博弈，與此同時，新一輪科技革命正在重塑產業(yè)格局。雖然充滿了不確定性，但制造業(yè)仍將是中國經濟穩(wěn)定、并且高質量發(fā)展的核心內涵?；仡櫄v史，我們可以清晰地看到，在任何世界強國的發(fā)展進程中，制造業(yè)都是至關重要的強國之基、立國之本，是經濟發(fā)展的壓艙石。唯有“制造”強，才能助力國家穿越復雜多變的宏觀經濟格局和周期，不斷前行。

而要實現從制造大國向“制造強國”的跨越，楊元慶稱，我們還需要重視三個轉變：一是制造內涵上要從只是“為別人做嫁衣裳”，替別人代工，沒有品牌的制造，轉變?yōu)樯a自己具有國際品牌影響力的產品;二是制造對象上要從簡單跟隨的產品，轉變?yōu)榫哂懈鄤?chuàng)新內涵的產品;三是制造能力上要從釋放資源紅利的、以低成本為特征的中低端制造，轉變?yōu)獒尫判始t利的高質量中高端制造。

楊元慶稱，人類社會正在從工業(yè)化時代、信息化時代快速地進入到智能化時代，這恰好給我們實現這三方面的轉變帶來了絕好的機會。在智能化所需要的基本要素，像物聯網、邊緣計算、云計算、5G網絡等等方面，中國企業(yè)跟全球其他國家的企業(yè)現在是站在同一起跑線上，這為我們實現產品創(chuàng)新、打響國際品牌，提供了新的起跳板。以物聯網產生的海量數據作為燃料，以邊緣計算/云計算和高速網絡作為引擎，以先進算法為基礎的數據智能作為方向盤，就將為各行各業(yè)提供智能化的賦能。而一旦智能化和我們基數龐大的制造業(yè)相結合，新的智能制造產業(yè)就將釋放出更高效率、更高質量的更大紅利。

在這樣的背景下，聯想集團也制定了新戰(zhàn)略，在智能物聯網、智能基礎架構、高性能計算、邊緣計算、云計算、5G云網融合技術、數據智能等領域打造自己的新技術，構筑領先的智能制造，進而為我國其他制造型企業(yè)賦能。

據悉，身處合肥的聯寶工廠將是聯想實施這一戰(zhàn)略的率先垂范者。聯寶工廠是聯想全球最大的個人電腦研發(fā)制造基地，投產7年來，累計出貨量超過1.2億臺，僅2018年就達到了2300萬臺，營業(yè)額突破600億元，進出口額超60億美金，連續(xù)5年蟬聯安徽最大進出口企業(yè)。

在聯想合肥聯寶工廠，不僅可以完整看到一臺PC如何從一件件小到幾毫米，大到幾厘米的零部件最終變成PC產品的全過程，還可以看到聯想作為全球PC市場份額第一的廠商，在聯寶工廠是如何將自動化、數字化、智能化應用在從原料進廠、物料分配、制造生產、測試驗證直到物流出廠的每一個流程。

在聯寶工廠的零部件倉庫中，記者看到，僅有少數幾位工人將成箱的元件布置在自動傳送帶上，勞動強度很低，隨后自動分揀系統(tǒng)會將對應的元件自動輸送至三層樓高的立體分揀系統(tǒng)中，由自動化的AGV小車分配到生產線上的各個工段中去。

在生產線上，具有自動監(jiān)控功能的貼片機會自動追蹤元件消耗狀況，通過燈光等信號通知值班員工，只需要少數值班員工就可以維護數千臺自動化的貼片機組成的生產線。作為智能制造轉型的標桿，聯寶工廠有一條“維納斯生產線”，已經達到了75%的自動化率，是業(yè)界最高，此種技術將擴展到其他所有生產線上;在傳統(tǒng)上需要較多人力完成的組裝流程，聯想的精益組裝線即將達到業(yè)界前列的50%自動化率。

在聯想聯寶，工廠部署了更復雜的“批量柔性生產”技術方案。聯想PC有80%的訂單配置數量少于5臺，像X1Carbon這樣的高端產品有2萬多種不同的配置。在每天的5000多個訂單中，從原料分配到出廠檢測，即使有一個配置的產品僅有一臺數量需求，聯想聯寶工廠也可以將這些復雜的需求高效組合，在最短的周期內完成生產，滿足比汽車配置復雜數萬倍的柔性生產需求。

“未來，聯寶工廠將形成‘研產供銷服’全價值鏈的智能化模式，在此基礎上，我們將在3-5年內把它建設成千億級的智能化‘新聯寶’。”楊元慶說道。