自十九世紀以來,“技術(shù)”一詞獲得了人們越來越多的關(guān)注和思考,由此也產(chǎn)生了諸多理論。比如,技術(shù)決定論認為,技術(shù)規(guī)則滲透到社會生活的各個方面,技術(shù)成為一種自律的力量,按照自己的邏輯前進,支配、決定社會、文化的發(fā)展。而馬克思主義科學技術(shù)觀則認為,技術(shù)本身不是自主的,勞動、資本、社會制度等多重因素都會影響技術(shù)的發(fā)展。

將時間軸拉到21世紀的今天,在這個全球化的時代,人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、區(qū)塊鏈等前沿技術(shù)的發(fā)展給現(xiàn)實社會帶來了無限想象空間。與此同時,影響技術(shù)發(fā)展的因素也變得更為復雜,技術(shù)與社會之間相互作用和影響也越來越大。

不過,技術(shù)要為社會發(fā)展產(chǎn)生價值,前提是能夠落地到產(chǎn)業(yè)中去。以AI為例,2018年之前,大家提得更多的是AI技術(shù)的迭代,但在2018年之后,AI進入加速落地階段,大家更為關(guān)注的是其在場景中的應(yīng)用。

今年11月13-17日,在深圳舉辦的“中國國際高新技術(shù)成果交易會”上,我們看到越來越多的企業(yè)帶來的不僅僅是先進的“黑科技”,而是技術(shù)在場景中應(yīng)用的具體案例。

頭部效應(yīng)顯著,技術(shù)落地趨于理性化

如果說技術(shù)的發(fā)展是漸進式的,那么技術(shù)走向產(chǎn)業(yè)的過程也是有規(guī)律可循的。一個最顯著的特征便是,先進技術(shù)往往最先落地頭部企業(yè)。

世界經(jīng)濟論壇在去年和今年先后公布了3批共26家“燈塔工廠”名單,為制造業(yè)的總體數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了示范。這些標桿級工廠率先大規(guī)模地運用了先進的技術(shù)與創(chuàng)新管理方式。從名單列表不難看出,這些工廠均來自行業(yè)頭部企業(yè)。

頭部企業(yè)相對于小企業(yè)來說,不僅擅于接受最先進的理念,并且,雄厚的資金實力,能夠支撐起研發(fā)團隊。除此之外,頭部企業(yè)對于工廠的價值流有著充分的了解,因此,找到核心問題的能力也更強。但是由于所在行業(yè),或是企業(yè)性質(zhì)不同,頭部企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路線存在差異,并呈現(xiàn)出各自的特色。

博世:投入產(chǎn)出比和精益生產(chǎn)“兩手抓”

以16家“燈塔工廠”之一的博世公司為例,作為全球制造型企業(yè)的代表,博世在2019世界500強企業(yè)排名中,位列第77名。值得注意的是,博世并不是上市公司,因此,在工業(yè)4.0的探索上,博世十分重視投入產(chǎn)出比。

博世互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)中國區(qū)總裁賈睿萌表示:“博世內(nèi)部有一個目標,每一項工業(yè)4.0的改進期望投資回報是在兩年以內(nèi)。這意味著,博世在做每一步改善的時候,要有非常謹慎的評估和思考:如何對改善點進行排序,從而將企業(yè)每年有限的資源放到投入產(chǎn)出比最大化的領(lǐng)域中?！?/p>

以物流規(guī)劃為例,AGV似乎是廠內(nèi)物流不可缺少的部分,但是AGV是不是適合每一個工廠?一個工廠在什么階段適合AGV?這些問題都是企業(yè)在進行物流改善的時候需要面對的。

博世通過嚴謹?shù)恼{(diào)研和分析,將物流的成熟度分為四個階段。最終得出的結(jié)論,只有當物流的成熟度進入到第三階段及以后的時候,AGV才能真正發(fā)揮能效。如果企業(yè)還處于之前的階段,AGV的投出產(chǎn)出比是不合算的。

除了謹慎對待投入之外,博世也十分重視精益生產(chǎn)。通過洞悉工廠內(nèi)的痛點,博世采取對癥下藥的方式,提升工廠運行效率。

以博世無錫工廠運用的智能化設(shè)備維護系統(tǒng)為例,該系統(tǒng)可以實時維護流程狀態(tài),還能對維護人員能力進行確認及管理。這一系統(tǒng)在無錫工廠使用后,使得廠內(nèi)維護時間降低了一半,并且,在不增加人員的前提下,現(xiàn)有設(shè)備的維護能力提升了20%。人員的管理工作從數(shù)據(jù)采集準確性的跟進轉(zhuǎn)變?yōu)榫S護工作效率的改進。

富士康:“數(shù)據(jù)互聯(lián)+平臺化”對內(nèi)改善、對外賦能

另一家“燈塔工廠”所在的富士康也帶來了他們的實踐。作為全球最大的電子產(chǎn)品制造商,富士康在中國大陸已經(jīng)走過了30年的發(fā)展歷程,具有豐富的產(chǎn)線設(shè)計經(jīng)驗。

在富士康的理念中,只有各個數(shù)據(jù)綜合系統(tǒng)化使用,才能讓智能工廠實現(xiàn)最大的價值。其中,最典型的實踐便是其“熄燈工廠”。

工業(yè)富聯(lián)副總經(jīng)理王正剛總結(jié)了“熄燈工廠”的五大亮點:第一,利用泛在的物聯(lián)網(wǎng)環(huán)境,提供高可靠、高可用、高安全、靈活接入的網(wǎng)絡(luò),完成信息的采集和下發(fā);第二,運用AI助力數(shù)字化線程,對匯總上來的數(shù)據(jù)進行合理加工和處理;第三,搭載專業(yè)應(yīng)用的可擴展技術(shù)平臺,在該平臺上針對不同的制程做MicroCloud專業(yè)云應(yīng)用;第四,應(yīng)用柔性的自動化技術(shù);第五,利用增強現(xiàn)實技術(shù)為工作人員進行培訓。

王正剛提到,在應(yīng)用層面,工業(yè)富聯(lián)會針對不同的工序和廠家做不同的應(yīng)用。而在這些應(yīng)用的底層,則是一個云平臺,包括基礎(chǔ)設(shè)施層、操作系統(tǒng)層、平臺層、數(shù)據(jù)層。此外,整合上下游和供應(yīng)鏈,做到數(shù)據(jù)共享、利益互通,實現(xiàn)設(shè)備價值有效利用率最大化也是實現(xiàn)智能工廠的關(guān)鍵路徑。

在實施效果上,根據(jù)工業(yè)富聯(lián)披露的第三季度報,可以發(fā)現(xiàn)其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)部改造成效顯著,營業(yè)成本整體減少,尤其銷售和管理費用大幅下降。根據(jù)報告,工業(yè)富聯(lián)2019年前三季度銷售費用為12.41億,而2018年同期為15.23億。管理費用2019年前三季度為25.36億元,而2018年同期為32.88億。

在26家“燈塔工廠”中,位于中國的就有6家,麥肯錫全球資深董事合伙人KarelEloot表示:“在全球經(jīng)濟不確定性日益增大的國際背景之下,中國的制造業(yè)成了維持乃至增強其國際競爭力的重要支柱產(chǎn)業(yè)。中國制造商將大有作為,在采用工業(yè)4.0技術(shù)的各個階段都有提升生產(chǎn)力的巨大潛力?！?/p>

美的:開放式創(chuàng)新和研發(fā)體系

除了“燈塔工廠”之外,在將技術(shù)落到實處,致力于提升效率方面,家電龍頭企業(yè)美的也取得了不斐的成績。美的集團經(jīng)歷了51年的發(fā)展,2019年已經(jīng)是第四年被評為世界500強,并且排名已經(jīng)上升到了312位。

美的集團CTO胡自強將這一提升的核心歸根于產(chǎn)品領(lǐng)先。他表示:“美的在轉(zhuǎn)型初期,只有一個開發(fā)團隊,別人的技術(shù)我們能夠引進和消化。但后來,我們希望能夠?qū)崿F(xiàn)具有顛覆性的創(chuàng)新,而要實現(xiàn)這一點,需要具備完備的研發(fā)體系?！?/p>

為了實現(xiàn)“具有顛覆性的創(chuàng)新”,美的從三個維度開展了一系列工作:首先,美的打造了四級研發(fā)體系,確保每個產(chǎn)品品類都有研究團隊。除此之外,集團總部還設(shè)立了中央研究院,進行共性技術(shù)的研究和未來技術(shù)的探索。

第二,美的的研發(fā)團隊不僅在設(shè)立在制造基地以及總部,在全球多個地方都進行了布局。目前美的在全球的研發(fā)中心一共有28個,其中國內(nèi)10個,海外18個。胡自強表示:“我們不可能把國外所有研究得十分深入的核心技術(shù)都帶到團隊中來,所以我們只能走出去?！?/p>

第三,美的整體對于合作非常開放,整合了戰(zhàn)略合作伙伴、大型企業(yè)、高效、科研院所、研發(fā)創(chuàng)新機構(gòu)等5大類資源。

正是因為打造了開放式的創(chuàng)新和研發(fā)體系,從2011年啟動業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型,發(fā)展至今,美的已經(jīng)從制造型企業(yè)轉(zhuǎn)變成了一家全球性的科技集團。翻閱美的近年來的年度報告發(fā)現(xiàn),從2011年到2018年,其銷售額翻了一番,利潤成長了4倍。

唐人神:不盲目追隨新技術(shù),講求價值落地

上文提到了汽車、3C、家電制造等行業(yè)的龍頭企業(yè),是如何撕掉“傳統(tǒng)制造商”的標簽,完成向科技型企業(yè)轉(zhuǎn)型的。接下來提到的唐人神,作為老牌農(nóng)業(yè)企業(yè),其主營產(chǎn)品為飼料、肉類、牲豬、獸藥。9月1日,2019中國制造業(yè)企業(yè)500強榜單發(fā)布,唐人神名列第399位。

我們從唐人神的近年來的研發(fā)投入,可以看出這家企業(yè)對于精進產(chǎn)品的決心。根據(jù)唐人神2018年度報告,其研發(fā)投入同比增長16.12%。主要研發(fā)投入在飼料的研發(fā)以及生長育肥豬凈能水平研究等方面。

看上去似乎這些與目前提得比較多的AI、5G、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)沒有關(guān)聯(lián)。但陶一山告訴億歐新制造,目前唐人神在產(chǎn)品的生產(chǎn)方面已經(jīng)全面實現(xiàn)了自動化,他并不認同商家利用AI技術(shù)來進行炒作這種做法。他表示:“AI在產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用的意義在于創(chuàng)造價值,只有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合,能夠使產(chǎn)品的價格下降、品質(zhì)提高,才是創(chuàng)造價值?！?/p>

不盲目追隨并不是意味著固步自封,事實上,唐人神在智能養(yǎng)豬領(lǐng)域,已經(jīng)與學界、業(yè)界等專業(yè)人士合作,進行了一些方向性的探索。比如運用大數(shù)據(jù)和AI技術(shù)對數(shù)據(jù)進行采集、建模,從而達到健康養(yǎng)豬的目的。

但是陶一山也坦言,目前智能養(yǎng)殖技術(shù)仍然存在系統(tǒng)性不強、標準不統(tǒng)一,數(shù)據(jù)自動采集難,互聯(lián)互享較差,模型、算法難以精準等問題,特別需要在智能健康評估、智能遠程診斷等方面進行突破。

從上述頭部企業(yè)的案例中,我們發(fā)現(xiàn),盡管它們來自于不同的行業(yè),但在對待新技術(shù)方面,可以總結(jié)出三個共性的關(guān)鍵詞:創(chuàng)新、開放、謹慎。具體而言,一家企業(yè)如果走在行業(yè)前沿,勢必要在技術(shù)上保持先進性,那么創(chuàng)新的基因一定必不可少。但是創(chuàng)新并不是閉門造車,而是要用開放的心態(tài)面對新技術(shù)、面向合作伙伴。更重要的是,企業(yè)的任何一項投入都是建立在洞悉痛點,考慮投入產(chǎn)出比的基礎(chǔ)上,并非盲目布局。

保持憂患意識,應(yīng)對可能到來的供應(yīng)鏈危機

隨著世界各國之間的聯(lián)系愈來愈緊密,“牽一發(fā)而動全身”在全球化貿(mào)易中顯得尤為明顯。在中美關(guān)系日趨緊張的形勢下,全球化分工帶來的集中式制造正在遭受挑戰(zhàn)。中國作為“世界工廠”,一直以來以完善的供應(yīng)鏈著稱,但貿(mào)易戰(zhàn)卻加速了企業(yè)把工廠向東南亞轉(zhuǎn)移的趨勢。

以蘋果手機的生產(chǎn)為例,中國是全球最大的蘋果手機制造地,但是近段時間,蘋果的供應(yīng)商卻紛紛外遷。在8月份臺灣《商業(yè)周刊》的統(tǒng)計中,有28%臺商的移出大陸,而中國大陸供應(yīng)商則有43%,比臺商跑得還快。這一方面是因為中國人口紅利逐漸消失,另一方面也是為了降低風險。富士康現(xiàn)在大力推行“機器替人”、“熄燈工廠”,都是為了弱化對勞動力的依賴。

毋庸置疑,目前全球產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進入到“洗牌”階段,對于中國來說,逐步淘汰落后產(chǎn)能是必然趨勢。當頭部企業(yè)的創(chuàng)新型技術(shù)落地作出了良好示范,往往很容易影響供應(yīng)鏈上相關(guān)的企業(yè),從而引起行業(yè)生態(tài)的波動,進而帶動整個行業(yè)向前發(fā)展。這樣看來,對于頭部企業(yè)而言,或許應(yīng)該有著不僅“獨善其身”,而且能夠“兼濟天下”的使命感,在完成自身的轉(zhuǎn)型之后,賦能產(chǎn)業(yè)鏈上其它企業(yè)。