新一代信息科技與產(chǎn)業(yè)變革正加速融合，發(fā)展數(shù)字化經(jīng)濟(jì)成為推動我國經(jīng)濟(jì)增長的手段之一。從《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》到《中國制造2025發(fā)展綱要》可看出，大力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是我國制造業(yè)未來發(fā)展的統(tǒng)一步調(diào)。

我國的制造業(yè)規(guī)模龐大，盡管擁有多年的“人工”經(jīng)驗(yàn)積累，卻沒有形成完備的數(shù)據(jù)參照體系。其自主創(chuàng)新能力弱，生產(chǎn)管理水平較低，大多數(shù)傳統(tǒng)的中小型制造企業(yè)對“先進(jìn)制造業(yè)”、“上平臺”等大趨勢還沒有明確的概念，以至于絲毫感受不到制造業(yè)轉(zhuǎn)型的壓力，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代仍憑借老舊的制造經(jīng)驗(yàn)固守僅有的微量市場。

從近年的發(fā)展格局變化來看，并不是所有的制造業(yè)都如此。以美的為代表的白色家電以及其它領(lǐng)域的大型制造企業(yè)，在21世紀(jì)互聯(lián)網(wǎng)與產(chǎn)業(yè)開始融合之時(shí)，就意識到必須提高產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)質(zhì)量以提升企業(yè)競爭力，并開始籌劃數(shù)字化發(fā)展路徑。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非一朝一夕即可見效。美的在2012年就已經(jīng)開始計(jì)劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從“數(shù)字化1.0”、“互聯(lián)網(wǎng)＋”、數(shù)字化2.0，到搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、打通全價(jià)值產(chǎn)業(yè)鏈，現(xiàn)如今已經(jīng)過去了近7年，其累計(jì)投入高達(dá)80億，并且數(shù)字化成果已經(jīng)開始顯現(xiàn)。

11月13-17日，在深圳舉辦的高交會上，我們看到中小制造企業(yè)開始向先進(jìn)制造看齊，而在他們的背后，是一批致力于推動我國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的賦能商。在這場生死存亡的拉鋸戰(zhàn)里，位于統(tǒng)一戰(zhàn)線的賦能商與中小型制造業(yè)如何破局？

市場倒逼傳統(tǒng)制造向先進(jìn)制造進(jìn)階

隨著我國制造業(yè)勞動力人口紅利的消失，近幾年制造業(yè)已經(jīng)開始外遷至東南亞等國家。而國際形勢的不明朗、貿(mào)易戰(zhàn)的不確定性，導(dǎo)致制造業(yè)機(jī)器替人所帶來的收益，很快被市場價(jià)格競爭和貿(mào)易關(guān)稅消耗，因此傳統(tǒng)制造業(yè)要想持續(xù)提升競爭力，就必須向先進(jìn)制造看齊。

今年11月15日，國家發(fā)改委等15部門聯(lián)合印發(fā)了《關(guān)于推動先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合發(fā)展的實(shí)施意見》指出，到2025年要形成一批創(chuàng)新活躍、效益顯著、質(zhì)量卓越、帶動效應(yīng)突出的深度融合發(fā)展企業(yè)、平臺和示范區(qū)。自去年底我國首次提出“兩業(yè)融合”以來，服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的深度融合成為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。

對于“先進(jìn)制造”的定義與發(fā)展路徑，不同的企業(yè)有不同的看法。聚特易CEO溫瑭瑋認(rèn)為，“先進(jìn)制造”可以是在大國重器方面的種種領(lǐng)先和突破，也可以是傳統(tǒng)生產(chǎn)力的提升。

而國奧科技CEO李思陽認(rèn)為，從學(xué)術(shù)基礎(chǔ)、理論研究到商業(yè)化產(chǎn)品落地的路徑，是未來先進(jìn)制造業(yè)內(nèi)所有企業(yè)都應(yīng)該去走的路，不論是先進(jìn)制造還是傳統(tǒng)制造，都需要掌握高端技術(shù)才能在轉(zhuǎn)型后生存下來。

領(lǐng)跑者遙遙領(lǐng)先，中小企業(yè)掉隊(duì)嚴(yán)重

根據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示，2011-2017年我國中小企業(yè)數(shù)量一直保持穩(wěn)定增長，但是2018年其數(shù)量為36.9萬家，相比2017年的37.6萬家，首次出現(xiàn)了負(fù)增長。從近年大型企業(yè)的發(fā)展變化與中小企業(yè)的生存狀況來看，這個數(shù)據(jù)其實(shí)是合乎情理的。

隨著近幾年用人成本的上升，大多數(shù)中小企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了自動化生產(chǎn)設(shè)備，但這種自動化更多的是用于單工位，基于整條產(chǎn)線的自動化布局只有少數(shù)的中型企業(yè)有能力做到。而自動化設(shè)備的普及僅僅是先進(jìn)制造的一部分，中小型企業(yè)要跟上先進(jìn)制造的發(fā)展步伐，其實(shí)還有很長的路要走。

自動化設(shè)備的加碼可以解決產(chǎn)線效率問題，但由于多數(shù)低端設(shè)備沒有配齊數(shù)據(jù)采集設(shè)施，導(dǎo)致生產(chǎn)數(shù)據(jù)浪費(fèi)其實(shí)是中小型企業(yè)面臨的最大問題。綜合來看，中小企業(yè)已經(jīng)陷入了發(fā)展瓶頸，一方面有的企業(yè)還沒有轉(zhuǎn)型的意識，因此固步自封僅以維持現(xiàn)有訂單數(shù)量為企業(yè)發(fā)展目標(biāo)；另一方面其缺少強(qiáng)大的資金鏈支持，無論是買入定制化智能制造解決方案還是自研管理平臺對其而言都不現(xiàn)實(shí)。

以美的、海爾為代表的家電制造領(lǐng)跑者，已經(jīng)擁有較為成熟的數(shù)字化運(yùn)作系統(tǒng)，而我國的中小型制造企業(yè)卻難以將數(shù)字化轉(zhuǎn)型提上日程。如此看來，倘若中小企業(yè)不自謀出路，其生存空間將進(jìn)一步被壓縮，“傳統(tǒng)制造業(yè)”與“先進(jìn)制造業(yè)”將愈加涇渭分明。

傳統(tǒng)中小型制造業(yè)依靠自身的能力，難以實(shí)現(xiàn)高效的數(shù)字化管理，在沒有資金和技術(shù)的困境下，尋求賦能商的助力或許是好方法。無論是走自動化轉(zhuǎn)型還是數(shù)字化轉(zhuǎn)型，中小企業(yè)都不可避免要根據(jù)實(shí)際情況做出改變，因此選擇志同道合的賦能商至關(guān)重要。

賦能商聚特易：先讓部分中小企業(yè)跑起來

聚特易從自動化點(diǎn)膠機(jī)等自動化裝備起步，在看到大型企業(yè)發(fā)展迅猛、中小企業(yè)“原地踏步”的現(xiàn)狀后，決定將核心業(yè)務(wù)調(diào)整為工業(yè)軟件。聚特易CEO溫瑭瑋告訴億歐，未來的先進(jìn)制造是將消費(fèi)終端與生產(chǎn)端直接打通，實(shí)現(xiàn)無障礙交流，但是做到這一點(diǎn)對中小企業(yè)而言還比較難，因此只能先解決企業(yè)內(nèi)部的信息化，提高其生產(chǎn)管理水平。

在本次的高交會上，聚特易帶來了其八爪魚智造Q-MES云系統(tǒng)。據(jù)了解，八爪魚智造Q-MES以數(shù)據(jù)管理為主，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，致力于將企業(yè)生產(chǎn)管理的信息與數(shù)據(jù)采集同步，直面生產(chǎn)成本、退貨成本等問題，是一款適用于中小企業(yè)的輕量級MES系統(tǒng)。

定制化的MES系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)自動化設(shè)備的數(shù)據(jù)互聯(lián)，還能與ERP等管理系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全數(shù)字化管理。但是對中小企業(yè)而言，既沒有資金選擇定制軟件，又沒有試錯機(jī)會嘗試通用軟件。

在看到中小型制造企業(yè)的現(xiàn)狀后，聚特易決定利用好自動化設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓一部分資金運(yùn)作困難的企業(yè)先免費(fèi)用上Q-MES系統(tǒng)，從基礎(chǔ)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)報(bào)表自動生成、異常情況跟蹤記錄等流程出發(fā)，幫助中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)最簡單的數(shù)字化管理。

隨著這部分中小企業(yè)訂單量的提升，生產(chǎn)管理水平的提高，對MES管理系統(tǒng)有更高的需求時(shí)，聚特易再根據(jù)其需求實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的擴(kuò)展功能?！弊屢徊糠种行∑髽I(yè)先跑起來”，是聚特易研發(fā)Q-MES系統(tǒng)的初心，這種“幫扶式“的轉(zhuǎn)型模式，對資金困難但又急需數(shù)字化變革的中小企業(yè)而言，確實(shí)是不二選擇。

制造商國奧科技：制造業(yè)最大的痛點(diǎn)就是急于求成

盡管同屬于制造業(yè)行列，成立于2018年的國奧科技對先進(jìn)制造卻有不一樣的思考。

據(jù)了解，隸屬先進(jìn)制造領(lǐng)域的國奧科技主營業(yè)務(wù)為高精度的直線電機(jī)、直線旋轉(zhuǎn)電機(jī)及驅(qū)動，盡管目前80%的工業(yè)企業(yè)都用不上其高精度電機(jī)，但是國奧科技堅(jiān)信只有做好核心零部件后，設(shè)備才有市場競爭力。

國奧科技CEO李思陽認(rèn)為，制造業(yè)最大的痛點(diǎn)就是急于求成、過于追求彎道超車，但事實(shí)上，在制造行業(yè)尤其是高端制造還沒有“彎道超車“這一說法。單個公司不能做完整個供應(yīng)鏈，只能做產(chǎn)業(yè)鏈的一部分，因此只有提升整個鏈條的技術(shù)，供應(yīng)鏈才能良性發(fā)展。

事實(shí)上，產(chǎn)品的最終目的是實(shí)現(xiàn)市場化，但市場最關(guān)心的是回報(bào)率、收益，因此最終容易導(dǎo)致真正需要研發(fā)的核心技術(shù)或者硬件流產(chǎn)。其實(shí)再等兩三年或者多投入研發(fā)資金，可能更高端的技術(shù)和硬件將會落地，但是大多數(shù)制造業(yè)和投資人都等不及。

談到未來的發(fā)展路徑，李思陽告訴億歐，國奧科技追求的是更高端、精度更高的核心零部件，而且其未來會向終端設(shè)備發(fā)展，因此不會急于求成過度追求營業(yè)額。

其實(shí)，在近年“先進(jìn)制造“、”智能制造“口號的提倡下，很多制造企業(yè)還未認(rèn)識到企業(yè)所具備的價(jià)值和技術(shù)高度，就盲目地布局?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型或涌入先進(jìn)制造賽道，以至于產(chǎn)品或技術(shù)無法達(dá)到更高端的水平。

制造業(yè)的下半場：由低端走向高端

在如今的數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，如何促進(jìn)低端制造業(yè)高端化，是所有制造企業(yè)都需要思考的問題。大型的制造企業(yè)雖然已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，但其并不能代表我國制造業(yè)的整體水平，事實(shí)上我國大部分中小型制造企業(yè)的生產(chǎn)管理還處于較為低端的水平，因此要想實(shí)現(xiàn)“傳統(tǒng)制造業(yè)“走向”先進(jìn)制造“還需要賦能商與制造業(yè)共同探索。

從制造大國走向制造強(qiáng)國，轉(zhuǎn)型升級是我國制造業(yè)的必由之路。對于傳統(tǒng)的制造業(yè)而言，提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)線效率是當(dāng)下迫切需要解決的問題；對于賦能商而言，如何運(yùn)用工具和解決方案助力制造企業(yè)升級至關(guān)重要；對于擁有先進(jìn)技術(shù)的先進(jìn)制造企業(yè)而言，研發(fā)更高端的技術(shù)促使產(chǎn)品落地值得深入探索。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是我國制造業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理的重要途經(jīng)，但不是我國制造業(yè)的最終目標(biāo)。從當(dāng)前的局勢來看，制造業(yè)未來必定向著更高端的智能化方向發(fā)展，而在這個過程中，傳統(tǒng)中小型制造業(yè)先實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，再追求精益制造或許是大趨勢。