諸如MES、ERP、PLM等智能工廠及其他智能工廠市場在2019年的估計價值約為1.54千億美元，2019至2024年期以接近10％的年復(fù)合增長率上漲。

僅智能制造平臺市場一項在2019年為44億美元，預(yù)計未來五年的復(fù)合年增長率將上漲20％。

制造商在未來三年里計劃每年的投資基數(shù)為其收入的3.24％。計劃投資額高于過去三年里每年投資額的1.7倍。

制造商計劃在未來五年里建設(shè)的智能工廠超過40％，年投資額與過去三年比將增加1.7倍。

上述及許多其他見解來自凱捷研究所，報告題為《智能工廠規(guī)模》，可以從下載副本。凱捷研究小組的研究發(fā)現(xiàn)，實現(xiàn)智能工廠生產(chǎn)水平的兩個主要挑戰(zhàn)是信息技術(shù)（IT）和運營技術(shù)（OT）系統(tǒng)的融合以及尋找范圍專長、知識和領(lǐng)導(dǎo)智能工廠技能的應(yīng)聘者的需求。凱捷發(fā)現(xiàn)，優(yōu)秀的智能工廠舉措存在挑戰(zhàn)，僅14％的制造商覺得自己的舉措是成功的。凱捷這項研究調(diào)研了1000個制造商，重點放在那些已經(jīng)實施了智能工廠舉措的組織。報告的42-43頁給出了調(diào)研方法。研究報告的主要見解包括以下內(nèi)容：

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）以及產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)是智能工廠舉措取得成功的必不可少技術(shù)。制造商在定義及推出智能工廠舉措時采取的是務(wù)實的、經(jīng)過驗證的方法，依靠的是運營團隊每天都在使用的自己的的長期系統(tǒng)。在塑料制造和加工業(yè)里，實時監(jiān)控是通往輕裝（或完全自動化制造轉(zhuǎn)型）之路。被采訪的制造業(yè)高管認為實時監(jiān)控可以提供具有豐富上下文的實時數(shù)據(jù)流，這些數(shù)據(jù)流可令諸如跟蹤/追蹤和新興技術(shù)（分析/AI、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、機器人和智能能源管理）等長期存在的技術(shù)交付結(jié)果。

來源：凱捷研究所報告《智能工廠規(guī)?！?/p>

中國、德國和日本是智能工廠采用指數(shù)最高的頭三個國家，緊隨其后的是韓國、美國和法國。凱捷建了一個智能工廠采用指數(shù)，可更準(zhǔn)確對每個國家進行排名。智能工廠采用指數(shù)大于一的國家或部門表明高于平均的更積極的擴展計劃。下圖是各國家的得分：

來源：凱捷研究所報告《智能工廠規(guī)?！贰?/p>

近70％的制造商目前在推出智能工廠舉措，與2017年比有顯著的上升。兩年前只有43％的制造商在推出智能工廠舉措。而今天則有68％的制造商在這樣做。大多數(shù)兩年前在規(guī)劃智能工廠舉措的組織（33％）現(xiàn)在已經(jīng)推出了舉措。SeshuBhagavatula博士是印度最大重型汽車制造商AshokLeyland的新技術(shù)和業(yè)務(wù)計劃總裁。他表示，“我們采取智能工廠舉措的主要原因有三。首先是要通過現(xiàn)代化和數(shù)字化運作提高我們的老工廠的生產(chǎn)效率。第二是處理人類難以檢測到的質(zhì)檢問題。第三則是綜合定制或大規(guī)模定制的能力?！?/p>

來源：凱捷研究所報告《智能工廠規(guī)模》

電力、能源和公用事業(yè)行業(yè)到目前為止在智能工廠進展方面領(lǐng)先其他行業(yè)并高于全球平均水平。離散制造商的計劃最為雄心勃勃，預(yù)計該行業(yè)里全部生產(chǎn)中心的43％將在五年內(nèi)轉(zhuǎn)為智能工廠。離散制造在該預(yù)測期間內(nèi)的智能工廠采用指數(shù)也高于其他行業(yè)，進一步凸顯出該行業(yè)在智能工廠競爭方面的積極進取。

來源：凱捷研究所報告《智能工廠規(guī)?！?/p>

平均而言，40％的生產(chǎn)設(shè)施現(xiàn)在用上了MES/SCADA解決方案。同樣的40％用了PLM離散制造和消費產(chǎn)品。諸如遠程監(jiān)控、移動/增強工（AR/VR）和制造智能（從工業(yè)的IoT到分析和AI）等較新的解決方案的部署則仍維持在生產(chǎn)線的平均三分之二。

目前由數(shù)字平臺技術(shù)管理的生產(chǎn)線份額。來源：凱捷研究所報告《智能工廠規(guī)?！?/p>

52％的制造商認為MES/SCADA系統(tǒng)與企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）的整合是他們的智能工廠計劃的關(guān)鍵需求。約超過一半（48％）的制造商認為整合產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)是智能工廠舉措成功的所必需的。出人意料的是，只有40％的推出智能工廠舉措的制造商擁有跨越設(shè)備到數(shù)據(jù)分析的終端到終端整合平臺。

來源：凱捷研究所報告《智能工廠規(guī)?！?/p>

三大核心技術(shù)實現(xiàn)智能工廠。三大核心技術(shù)為連接（利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)收集來自現(xiàn)有設(shè)備和新的傳感器的數(shù)據(jù)）、智能自動化（例如，先進的機器人、機器視覺、分布式控制、無人駕駛飛機）和云規(guī)模數(shù)據(jù)管理及分析（例如，實現(xiàn)預(yù)測分析/AI）。凱捷發(fā)現(xiàn)，這些數(shù)字技術(shù)還將實現(xiàn)IT-OT融合，可支持終端到終端從設(shè)計到操作（數(shù)字孿生）的數(shù)字連續(xù)性。

55％的制造商在其智能工廠計劃涵括了新建項目。凱捷發(fā)現(xiàn)，新建項目特別在小型和中型公司（那些年收入低于100億美元）普遍存在。例如，在收入處于50億到100億美元之間的公司里，2019年里新建項目占了59％，而在2017年里只有50％。