2020年1月10日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布最新名單，全球“燈塔工廠”新增18家，中國新增6家“燈塔工廠”，分別是福田康明斯、濰柴、強(qiáng)生DePuy、寶潔、寶山鋼鐵、海爾。目前，全球“燈塔工廠”總數(shù)達(dá)到44家，其中12家在中國（見圖1）。從價(jià)值創(chuàng)造來看，其中14家被視為打通端到端價(jià)值鏈的“燈塔工廠”（簡(jiǎn)稱端到端“燈塔工廠”），實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)商到客戶的全流程創(chuàng)新，所獲價(jià)值遠(yuǎn)超實(shí)體工廠范疇。

領(lǐng)跑者的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)

擁有“燈塔工廠”的領(lǐng)軍企業(yè)與其他制造商之間的差距日益拉大。原因有很多，但關(guān)鍵在于是否積極采用第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)，包括數(shù)字化、自動(dòng)化、先進(jìn)分析、虛擬現(xiàn)實(shí)和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)，以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）等先進(jìn)技術(shù)。

從新增的“燈塔工廠”中我們發(fā)現(xiàn)，它們尤其關(guān)注打通端到端價(jià)值鏈。同時(shí)我們還發(fā)現(xiàn)，一些企業(yè)開始將其“燈塔工廠”的創(chuàng)新運(yùn)營系統(tǒng)推廣到其他制造工廠中。它們也在最大化地利用技術(shù)進(jìn)步，期望重塑整個(gè)客戶旅程。

在整個(gè)端到端的價(jià)值鏈中，全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)的最佳數(shù)字化用例已經(jīng)達(dá)到92個(gè)之多，囊括了供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)、計(jì)劃、交付、客戶連接、可持續(xù)等方方面面。此外，“燈塔工廠”創(chuàng)建的全新的運(yùn)營系統(tǒng)可在最短的時(shí)間內(nèi)以最小的成本添加更多數(shù)字化用例，進(jìn)一步擴(kuò)大了自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

快速獲得規(guī)模效應(yīng)的秘訣

“燈塔工廠”同時(shí)在業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)、人員系統(tǒng)，和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)系統(tǒng)四個(gè)方面發(fā)力，旨在對(duì)運(yùn)營系統(tǒng)進(jìn)行更深入的創(chuàng)新。這一模式便于企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中推廣“燈塔工廠”經(jīng)驗(yàn)（見圖2）。

此外，那些端到端“燈塔工廠”還將這6大賦能因素廣泛應(yīng)用于全價(jià)值鏈。

1.敏捷工作模式支持持續(xù)迭代。如果為了追求完美，花一年甚至數(shù)年進(jìn)行試點(diǎn)，往往試點(diǎn)剛完成技術(shù)就已過時(shí)。敏捷工作模式可有效解決這一難題。例如，采用敏捷工作模式之后，聯(lián)合利華（Unilever）迪拜個(gè)人護(hù)理工廠在發(fā)掘增長(zhǎng)潛力的同時(shí)，也改善了成本和客戶響應(yīng)能力；土耳其石化公司Petkim成功提高了產(chǎn)量、能源效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。

2.借助數(shù)字基礎(chǔ)架構(gòu)，技術(shù)生態(tài)系統(tǒng)可帶來更大程度的協(xié)作?！?/strong>燈塔工廠”企業(yè)利用生態(tài)系統(tǒng)合作伙伴為企業(yè)注入新能力。它們不再單純地通過專有技術(shù)解決方案獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而是通過與供應(yīng)商、周邊行業(yè)的合作伙伴以及客戶交換大量數(shù)據(jù)來獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。聯(lián)合利華迪拜個(gè)人護(hù)理工廠的維護(hù)團(tuán)隊(duì)與一家初創(chuàng)企業(yè)合作設(shè)計(jì)了一個(gè)新的維護(hù)管理系統(tǒng)，只需很少的資金投入即可部署實(shí)施，且訂購成本極低。

3.工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)學(xué)院提升員工技能。第四次工業(yè)革命領(lǐng)跑者正在利用內(nèi)外部專業(yè)知識(shí)（例如Petkim的數(shù)字化學(xué)院），為轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)提供再培訓(xùn)和資源，幫助員工提升能力、獲取指導(dǎo)及相關(guān)技能，以適應(yīng)不斷變化的工作的需求。培訓(xùn)手段緊跟技術(shù)前沿，例如游戲化、數(shù)字化的學(xué)習(xí)途徑，虛擬現(xiàn)實(shí)和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)學(xué)習(xí)工具，以及定制和實(shí)時(shí)的、基于增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和數(shù)字化的作業(yè)指導(dǎo)。

4.基于未來技術(shù)成熟度判斷選擇工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)/數(shù)據(jù)基礎(chǔ)架構(gòu)（“技術(shù)架構(gòu)”）?！?/strong>燈塔工廠”為員工提供的技術(shù)設(shè)施能在幾周內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速創(chuàng)新迭代，打破了業(yè)務(wù)部門和技術(shù)部門的隔閡。FastRadius是一家美國增材制造公司，它搭建了一個(gè)分析平臺(tái)，用于收集整個(gè)制造過程的數(shù)據(jù)信息，并利用多種機(jī)器學(xué)習(xí)算法尋找并解決不同職能部門的根源問題。該平臺(tái)十分靈活，通過所有工廠傳感器之間的開放通信協(xié)議和中央云數(shù)據(jù)存儲(chǔ)來實(shí)現(xiàn)。自實(shí)施以來，F(xiàn)astRadius的庫存下降了36%，產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了90%。

5.敏捷數(shù)字工作室激發(fā)創(chuàng)意，讓轉(zhuǎn)譯員、數(shù)據(jù)工程師、ERP工程師、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)師、數(shù)據(jù)科學(xué)家、產(chǎn)品經(jīng)理及敏捷導(dǎo)師“共處一室”——從而快速交付結(jié)果，并實(shí)現(xiàn)快速迭代。

6.轉(zhuǎn)型辦公室支持整個(gè)企業(yè)的變革。成功實(shí)現(xiàn)規(guī)?；摹盁羲S”建立了有助于交流最佳實(shí)踐和明確優(yōu)先順序的管控模型，重點(diǎn)關(guān)注影響和解決方案，而非特定技術(shù)。

端到端“燈塔工廠”的新特點(diǎn)

我們發(fā)現(xiàn)，14個(gè)端到端“燈塔工廠”的一大關(guān)鍵特點(diǎn)是，它們正與價(jià)值鏈的不同利益相關(guān)者開展合作，通過重塑客戶體驗(yàn)、按需批量生產(chǎn)定制產(chǎn)品并共享數(shù)據(jù)，快速應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)。除了獲得生產(chǎn)力大幅提高之外（最高達(dá)90%），它們還取得了廣泛的額外收益，如交付周期縮短10%–80%、配置精確度提高15%–20%、能源效率提高50%等。

以下三點(diǎn)值得關(guān)注：

?端到端“燈塔工廠”將客戶作為流程設(shè)計(jì)和運(yùn)營的核心，改善了客戶的購買體驗(yàn)和使用體驗(yàn)。以中國家電制造商海爾為例，一名客戶就產(chǎn)品問題聯(lián)系海爾，數(shù)據(jù)引擎會(huì)從客戶的產(chǎn)品序列號(hào)中檢索性能數(shù)據(jù)，然后海爾會(huì)確定導(dǎo)致該問題的根本原因，并采取正確的行動(dòng)方案?；诖?，海爾的產(chǎn)品質(zhì)量提高了21%，勞動(dòng)生產(chǎn)力提高了63%，交付周期縮短了33%。

?跨職能的無縫連接促進(jìn)了更高效的決策，減少了多余的溝通。德國工業(yè)自動(dòng)化解決方案制造商PhoenixContact通過使用無線射頻識(shí)別（RFID）標(biāo)簽最大限度地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)連接，確保內(nèi)部流程中，所有步驟的數(shù)據(jù)都透明和可獲得。最終，績(jī)效提高了40%，生產(chǎn)時(shí)間縮短了30%。PhoenixContract之所以取得成功，部分原因在于采用了一體化研發(fā)，即該公司的制造部門也承擔(dān)研發(fā)工作，因此能夠快速引入新解決方案，批量生產(chǎn)1000多個(gè)不同型號(hào)的隔離放大器。

?組織間的持續(xù)連接幫助企業(yè)創(chuàng)建新的制造生態(tài)系統(tǒng)。以位于印尼巴塔姆的施耐德電氣（SchneiderElectric）為例，它設(shè)立了一個(gè)單一的通信門戶平臺(tái)，所有供應(yīng)商都可通過該平臺(tái)交流運(yùn)營能力，施耐德電氣因此可更好地規(guī)劃供應(yīng)鏈，使總體管理時(shí)間減少了85%。該公司采用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)視并向供應(yīng)商傳輸實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，及時(shí)通知供應(yīng)商生產(chǎn)中的變化情況，使其對(duì)供應(yīng)商的服務(wù)率提高了70%。最后，該公司還采用基于二維碼的智能跟蹤系統(tǒng)，高效地跟蹤整個(gè)價(jià)值鏈中的庫存，使準(zhǔn)時(shí)交貨率提高了40%。