國內(nèi)外電機對比，直接感受到中外公司在電機制造方面的許多先進工藝技術(shù)差距，無論是設(shè)備的先進程度還是他們的思考方式和具體做法都值得我們學(xué)習(xí)，下面就目前電機行業(yè)國內(nèi)外存在的一些差距的一些簡要分析和對比。

國內(nèi)外電機行業(yè)所存在的八大差距

一、能效標(biāo)準(zhǔn)履行的差異

美國自1997年起已開端強制推廣運用高功率標(biāo)準(zhǔn)電機，2011年開端強制推廣超高功率標(biāo)準(zhǔn)電機，歐盟及我國擬于2011年起強制推廣高功率標(biāo)準(zhǔn)電機。而我國現(xiàn)在出產(chǎn)的中小型電機產(chǎn)品大多數(shù)是Y、Y2、Y3及派生系列產(chǎn)品，絕大部分是普通功率標(biāo)準(zhǔn)IE1電機，比高功率標(biāo)準(zhǔn)IE2均勻低3%，比超高功率標(biāo)準(zhǔn)IE3均勻低5%.

二、技術(shù)開發(fā)的差異

國外企業(yè)電機設(shè)計理念先進，重視每一代產(chǎn)品的基礎(chǔ)設(shè)計，是一切后續(xù)衍生電機產(chǎn)品的基礎(chǔ)，一切的衍生電機開發(fā)選用菜單式模塊化選項，最多的衍生電機模塊化選項可達200多個，關(guān)于報價、設(shè)計、出產(chǎn)來說功率十分高;關(guān)于大型、特種電機選用剖析技術(shù)，運用多功能剖析軟件，如電磁核算剖析軟件、結(jié)構(gòu)仿真剖析軟件等，產(chǎn)品綜合設(shè)計水平高。而國內(nèi)電機企業(yè)設(shè)計手法傳統(tǒng)、欠缺先進的設(shè)計理念和手法，關(guān)于根本系列電機研發(fā)與衍生電機開發(fā)的分工比較含糊，產(chǎn)品設(shè)計周期長。

三、創(chuàng)新能力的差異

信息技術(shù)的展開、柔性出產(chǎn)、低碳經(jīng)濟已上升到歐美國家戰(zhàn)略層面，歐美國家掌握了低碳技術(shù)制高點，低碳技術(shù)可以變成歐美經(jīng)濟復(fù)蘇的引擎。我國要展開低碳經(jīng)濟，那就涉及到低碳技術(shù)，而國內(nèi)公司迫于生計壓力，戰(zhàn)略視界不可擴大，關(guān)于戰(zhàn)略性制高點工業(yè)展開研討的投入很少，致使高檔產(chǎn)品欠缺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中心技術(shù)，如變頻器的運用在56年前已經(jīng)是業(yè)界公認(rèn)的趨勢，但國內(nèi)電機公司至今沒有無缺的變頻電機的試驗數(shù)據(jù)，因此在大功率寬變頻電機及變頻器市場，根本無市場地位。

四、專用化率的差異

國外專用電機與標(biāo)準(zhǔn)電機之比7：3，專用化率達70%。國內(nèi)專用電機與標(biāo)準(zhǔn)電機之比3：7，而且前國內(nèi)電機的專用化率展開緩慢。究其原因，我國電機工作在展開過程中對產(chǎn)品品種的展開不可重視，快速照應(yīng)市場的開發(fā)才干較弱，致使在許多場合一般電機來代替運用。

五、系統(tǒng)匹配的差異

跨國公司已構(gòu)成托拉斯出產(chǎn)形式，電源設(shè)備、電機、負(fù)載在同一集團各分廠制造，密切配合、相互協(xié)作，電源設(shè)備、電機和負(fù)載間有精確、合理的匹配，電機系統(tǒng)功率高。而我國由于電機、操控、被拖動機械(如風(fēng)機、水泵、壓縮機等)三者分別由不一樣工作公司設(shè)計制造，全過程出產(chǎn)環(huán)節(jié)處于各自關(guān)閉情況，因此在技術(shù)參數(shù)匹配上不盡合理，系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)功率較低。

六、工藝水平的差異

國外公司關(guān)于產(chǎn)品批量、品種的不一樣，選用相應(yīng)的出產(chǎn)工藝安排出產(chǎn)，一同，跟著核算機及信息技術(shù)的不斷展開，電機制造的自動化、信息化水平日益前進，電機機械加工呈現(xiàn)了以核算機柔性制造系統(tǒng)(FMS)及核算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)為代表的搶先出產(chǎn)工藝，使得出產(chǎn)功率大為前進。而國內(nèi)電機制造公司中，機械加工選用通過機床的比例仍在80%以上，除少數(shù)公司公司通過幾個五年計劃改造后，高效專機、數(shù)控機床的運用比例有所增加外，全工作的核算機輔佐制造信息化運用水平仍與國外搶先水平存在較大差異。

七、品牌效應(yīng)的差異

國外公司通過多年精心培養(yǎng)的優(yōu)良品種產(chǎn)品，占有了贏利豐盛的高端市場代表公司有ABB、Siemens、WEG、SEW、Emerson等，還有臺資公司，如東元、大對等。而國內(nèi)大大都電機公司對品牌的知道只停留在稱謂的期間上，沒有把品牌作為向客戶、職工、供貨商、社會、政府傳遞產(chǎn)品和公司信息的載體，且國內(nèi)許多品牌之間的差異性不強，使任一品牌很難與其他品牌差異開來。這種品牌同質(zhì)化的成果便是嚴(yán)厲的價格競爭，然后致使了國內(nèi)公司盈利下降。

八、表觀質(zhì)量的差異

外國公司由于供貨商處理、工序操控、出產(chǎn)流程等質(zhì)量處理相對到位，所以其產(chǎn)品批量出產(chǎn)的一致性、電機的外觀質(zhì)量廣泛好于國內(nèi)公司。而大都國內(nèi)公司制造的電機性能指標(biāo)存在必定的離散度，外觀比較粗糙，雖然都是合格產(chǎn)品，不影響運用，但將阻止產(chǎn)品進入高端客戶市場。