如果要給歷史名人評個和平獎，非乾隆爺莫屬，因?yàn)樗麨槊琅陆?，卻一口拒絕了送上門的工業(yè)革命，天朝大國繼續(xù)自娛自樂。

直到1840年，中國人才發(fā)現(xiàn)，當(dāng)年我們看不起的那些洋玩意兒，竟然變成了堅船利炮，轟碎了我們的國門，百年屈辱自此開始。

隨后雖然國人提出了“師夷長技以制夷”的舉措，但始終不得法門，真金白銀打造的北洋水師也被日本踹成了渣。

新中國成立后，我們就非常重視工業(yè)化，舉國上演“笨鳥先飛”，誓要把失去的三次工業(yè)革命追回來，為此還走了“大躍進(jìn)”等彎路。卻不想西方列強(qiáng)始終把我們隔離在門外，許多加速工業(yè)化的黑科技，對我們來說只能仰望而不可得。

如果世界繼續(xù)按原有的秩序發(fā)展，能跟黑科技搭上線的只有美元這一硬通貨，誰知一場疫情，澆滅了多少列強(qiáng)夢幻，曾經(jīng)不起眼的口罩，竟然成為當(dāng)下全球的硬通貨，而且還一“罩”難求。

那么我們不禁要問，如果拿口罩去換取這些黑科技，那需要多少口罩？今天我們就來聊聊這一問題。

口罩價格走勢

商品的價格由價值及供需決定，因?yàn)橐咔?，口罩的價格波動非常大，疫情之前，口罩的價格大概為：

①醫(yī)用一次性口罩：0．2－0．5元／個，0．35元／個為較為常見價格；

②N95口罩：3－15元／個，常規(guī)無氣閥N95口罩為5元／個。

從1月下旬國內(nèi)疫情爆發(fā)至今，口罩價格一路走高，在3000多家企業(yè)先后轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩后，價格迎來大跌，但仍一“罩”難求，目前價格約為：

①醫(yī)用一次性口罩：疫情期間飆漲至8－30元／個，目前已下跌至1－4元每個，良心價為1．5元／個；

②N95口罩：疫情期間漲至100元／個，目前常規(guī)無氣閥N95口罩良心價約為15元／個。

生產(chǎn)效率方面，不同的自動化設(shè)備，其生產(chǎn)效率也不一樣。醫(yī)用一次性口罩機(jī)生產(chǎn)效率為80－150個／分鐘不等，最新的設(shè)備最快可做到1000個每分鐘；N95口罩的生產(chǎn)難度大很多，生產(chǎn)效率也低很多，效率約為：12－40個／分鐘。為方便本文論述，下面將按如下效率展開分析：

①醫(yī)用一次性口罩：120個／分鐘；

②N95：25個／分鐘

下面我們就來看看，硬通貨口罩跟黑科技之間的兌換關(guān)系。

EUV光刻機(jī)

EUV光刻機(jī)是目前最高端的光刻機(jī)，全球僅有阿斯麥公司能生產(chǎn)，是芯片工藝邁入高階制程必需的高精尖設(shè)備。沒有EUV光刻機(jī)，7nm、5nm乃至3nm等先進(jìn)芯片制造工藝很難實(shí)現(xiàn)。

2019年三星跟阿斯麥訂購了15臺EUV光刻機(jī)，總價值合約181億人民幣，即單價為12億元人民幣，折算為口罩：

按一次性醫(yī)用口罩120個／分鐘、N95口罩25個／分鐘的效率計算，生產(chǎn)如此當(dāng)量口罩，即便7＊24小時持續(xù)生產(chǎn)，一臺設(shè)備也需要消耗非常漫長的生產(chǎn)周期：

航空發(fā)動機(jī)

航空發(fā)動機(jī)關(guān)鍵制造技術(shù)是未來我國航空發(fā)動機(jī)工業(yè)發(fā)展的一個重要指標(biāo)。傳統(tǒng)的制造工藝和生產(chǎn)模式已經(jīng)無法滿足航空發(fā)動機(jī)制造在高精度、高質(zhì)量、高效率、高可靠性等方面的需求，隨之而來的三軸、四軸、五軸數(shù)字化加工是未來中國航空發(fā)動機(jī)制造業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

在從渦噴向渦扇、特別是大推力渦扇的提升轉(zhuǎn)變的世界潮流中，我國從發(fā)展理念到技術(shù)實(shí)踐，大大落伍了，在商用大涵道渦扇發(fā)動機(jī)領(lǐng)域的研制更是空白。當(dāng)下，我國急需提升軍用渦扇發(fā)動機(jī)的性能，解決民用渦扇發(fā)動機(jī)有無的問題。

在此之前，我們只能購買。我們以C919（與波音737－800同等級別）所需的航空發(fā)動機(jī)來分析，其發(fā)動機(jī)是美法合資的GM－CMF渦扇發(fā)動機(jī)——CFM LEAP－1C，售價約為2000萬美元／臺，折算為口罩，需要：

要生產(chǎn)如此當(dāng)量口罩，一臺生產(chǎn)設(shè)備7＊24小時持續(xù)生產(chǎn)需要耗時：

觸覺傳感器

觸覺傳感器是工業(yè)機(jī)器人核心部件。精確、穩(wěn)定的嚴(yán)苛要求，攔住了我國大部分企業(yè)向觸覺傳感器邁進(jìn)的步伐，目前國內(nèi)傳感器企業(yè)大多從事氣體、溫度等類型傳感器的生產(chǎn)。在一個有著100多家企業(yè)的行業(yè)中，幾乎沒有傳感器制造商進(jìn)行觸覺傳感器的生產(chǎn)。日本陣列式傳感器能在10厘米×10厘米大小的基質(zhì)中分布100個敏感元件，售價10萬元。

當(dāng)然也有國產(chǎn)的，而且還很便宜，只需要100元／個，但為保證機(jī)器人的精度，進(jìn)口產(chǎn)品必不可少，此類產(chǎn)品折算為口罩，需要：

要生產(chǎn)如此當(dāng)量口罩，一臺生產(chǎn)設(shè)備7＊24小時持續(xù)生產(chǎn)需要耗時：

019年我國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量為186943．4臺，同比增長26．6％，假設(shè)一臺工業(yè)機(jī)器人僅需要1個觸覺傳感器，總量將接近20萬個，以上的口罩需求及生產(chǎn)耗時將乘以20萬。

手機(jī)射頻器件

手機(jī)主板上1／3的空間是射頻電路。手機(jī)發(fā)展趨勢是更輕薄，功耗更小，頻段更多，帶寬更大，這就向射頻芯片提出了挑戰(zhàn)。射頻芯片將數(shù)字信號轉(zhuǎn)化成電磁波，4G手機(jī)要支持十幾個頻段，5G手機(jī)支持的頻段比4G手機(jī)還要多，信息帶寬達(dá)數(shù)百兆。

2019年，射頻芯片市場規(guī)模超過160億美元；高端市場基本被Skyworks、Qorvo和博通3家壟斷，高通也占一席之地。射頻器件的另一個關(guān)鍵元件——濾波器，也有幾十億美元的市場，完全歸屬Q(mào)orvo等國外射頻器件巨頭。整個市場，國產(chǎn)份額幾乎可以忽略不計，而中國又是手機(jī)制造大國，2019年全國手機(jī)產(chǎn)量為17億臺，占全球產(chǎn)量的90％。

那么按當(dāng)下的口罩“價值”，兌換160億美元等量價值手機(jī)射頻器件所需的口罩為：

要生產(chǎn)如此當(dāng)量口罩，一臺生產(chǎn)設(shè)備7＊24小時持續(xù)生產(chǎn)需要耗時：

按等量價值計算，所需要的生產(chǎn)周期非常長，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了口罩機(jī)的生命周期，甚至比個人的生命周期還要長。

燃?xì)廨啓C(jī)

燃?xì)廨啓C(jī)廣泛應(yīng)用于艦船、火車和大型電站。我國具備輕型燃機(jī)自主化能力；但重燃仍基本依賴引進(jìn)。國際上大的重燃廠家，主要是美國GE、日本三菱、德國西門子、意大利安薩爾多4家。與中國合作都附帶苛刻條件：設(shè)計技術(shù)不轉(zhuǎn)讓，核心的熱端部件制造技術(shù)也不轉(zhuǎn)讓，僅以許可證方式許可本土制造非核心部件。

2019年上半年，前四大燃?xì)廨啓C(jī)生產(chǎn)廠家在發(fā)電用燃?xì)廨啓C(jī)市場的份額為：GE 49．66％，西門子26．13％，三菱日立12．36％，安薩爾多6．41％，目前也僅有這四家可以生產(chǎn)最高水平的H／J級燃?xì)廨啓C(jī)。

300MW燃?xì)廨啓C(jī)價格（單位：萬元，資料來源：造價與財評）

300MW級的燃?xì)廨啓C(jī)價格都是2億元以上，另外起始備件費(fèi)、啟動費(fèi)、月度固定費(fèi)、運(yùn)行時間費(fèi)等維護(hù)費(fèi)也極其高昂，如上海臨港燃機(jī)與西門子簽訂的燃機(jī)長期維修協(xié)議，全年修理費(fèi)平均為1．2億元／年。

如果以2．5億元的設(shè)備采購＋1年1億元的維護(hù)費(fèi)計算，3．5億元需要的等價口罩為：

要生產(chǎn)如此當(dāng)量口罩，一臺生產(chǎn)設(shè)備7＊24小時持續(xù)生產(chǎn)需要耗時：

可見燃?xì)廨啓C(jī)采購及使用費(fèi)用之高昂，口罩機(jī)就是累死，其生命周期產(chǎn)量都難以換到等價的產(chǎn)品及服務(wù)。當(dāng)然，如果中國的制造能力提升后，燃?xì)廨啓C(jī)的采購價至少下跌一半。

掘進(jìn)機(jī)主軸承

主軸承有全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)的“心臟”之稱，承擔(dān)著掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程的主要載荷，是刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，工作所處狀況十分惡劣。與直徑僅有幾百毫米的傳統(tǒng)滾動軸承相比，掘進(jìn)機(jī)主軸承直徑一般為幾米，是結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的一種軸承，制造需要上百道工序。就掘進(jìn)機(jī)整機(jī)制造能力而言，國產(chǎn)掘進(jìn)機(jī)已接近世界最先進(jìn)水平，但最關(guān)鍵的主軸承全部依賴進(jìn)口。德國的羅特艾德、IMO、FAG和瑞典的SKF占據(jù)市場。

2018年我國的國產(chǎn)掘進(jìn)機(jī)年生產(chǎn)規(guī)模大約是450臺，但主軸承幾乎都采用的是進(jìn)口產(chǎn)品 ，為此我們付出了10億元的代價，平均單價超過220萬元／根，折算為口罩為：

要生產(chǎn)如此當(dāng)量口罩，一臺生產(chǎn)設(shè)備7＊24小時持續(xù)生產(chǎn)需要耗時：

掃描電鏡

掃描電子顯微鏡，一種高端的電子光學(xué)儀器，它被廣泛地應(yīng)用于材料、生物、醫(yī)學(xué)、冶金、化學(xué)和半導(dǎo)體等各個研究領(lǐng)域和工業(yè)部門，被稱為“微觀相機(jī)”目前我國科研與工業(yè)部門所用的掃描電鏡嚴(yán)重依賴進(jìn)口，每年我國花費(fèi)超過1億美元采購的幾百臺掃描電鏡中，主要產(chǎn)自美、日、德和捷克等國。國產(chǎn)掃描電鏡只占約5％—10％。

不同的掃描電鏡產(chǎn)品，其價格相差較大，且同一產(chǎn)品，價格浮動范圍也很大，以泰斯肯的TESCAN S9000X氙等離子源雙束FIB系統(tǒng)為例，其價格在700萬－1500萬元之間，以最低價700萬為例，折算為口罩，需要：

要生產(chǎn)如此當(dāng)量口罩，一臺生產(chǎn)設(shè)備7＊24小時持續(xù)生產(chǎn)需要耗時：

后記：技術(shù)有市無價

上面提到的這些設(shè)備，只是卡我國工業(yè)化進(jìn)程的核心設(shè)備及技術(shù)中很少的一部分，此外還有激光雷達(dá)、高端電容電阻、核心工業(yè)軟件、ITO靶材、機(jī)器人核心算法、航空鋼材、銑刀、高端軸承鋼、高壓柱塞泵等。

在這么多的核心軟硬件產(chǎn)品中，有部分我們可以購買到，但有部分產(chǎn)品是有錢都無法購買得到，如支持7nm及以下制程的EUV光刻機(jī)。

而在如上的折算中，是把口罩的成本也計算進(jìn)去了，實(shí)際上一個口罩的利潤僅幾分錢，是歐美國家不屑于生產(chǎn)的品類，如果以利潤來交換，所需的口罩?jǐn)?shù)量更為龐大。

另外，用錢買到的僅僅是產(chǎn)品的使用權(quán)，并不是產(chǎn)品的發(fā)明權(quán)，ASML就曾經(jīng)說過：把圖紙公布，中國人也造不出。

這說明，與購買相比，我國的工業(yè)基礎(chǔ)能力、科研能力、持續(xù)創(chuàng)新能力還很薄弱，而這遠(yuǎn)比錢來的更重要，只有自強(qiáng)不息，不斷開拓進(jìn)取，我們才能在“口罩自由”的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)技術(shù)自由、工業(yè)自由。

而這條路，我們還有很遠(yuǎn)的距離要走。