中國(guó)北京，2020年6月12日——日常生活中，穿脫衣物是件再容易不過(guò)的小事。然而，早在十九世紀(jì)，卻有相當(dāng)多的人為此傷透了腦筋。那時(shí)，長(zhǎng)筒靴在歐美地區(qū)很流行，但靴子上的紐扣卻多達(dá)20余個(gè)，穿脫極為費(fèi)時(shí)，女士服裝就更加繁復(fù)了，甚至需要專人協(xié)助穿戴。

有沒(méi)有能讓衣物既美觀又方便穿脫的工具呢？出于對(duì)這個(gè)問(wèn)題的思考，拉鏈的雛形就此誕生。而后，經(jīng)過(guò)上百年的迭代和進(jìn)化，才有了現(xiàn)在精巧美觀、顏色豐富、功能多樣的拉鏈產(chǎn)品。從航空到軍事，從醫(yī)療到民用——小小的拉鏈，時(shí)常被忽視，卻在一開(kāi)一合之間發(fā)揮著超乎想象的重要作用。

作為世界上最大的服裝、箱包生產(chǎn)制造國(guó)，中國(guó)是目前全球最大的拉鏈制品制造國(guó)和出口國(guó)，行業(yè)年產(chǎn)值約500億，國(guó)內(nèi)拉鏈生產(chǎn)企業(yè)約3000家，行業(yè)從業(yè)人口近百萬(wàn)人。

傳統(tǒng)的拉鏈生產(chǎn)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，人力成本高，產(chǎn)品附加值低。然而，在素有“天府之國(guó)”美譽(yù)的成都，卻有這么一家專業(yè)從事拉鏈染色生產(chǎn)線研發(fā)、生產(chǎn)的高科技企業(yè)，正在攜手施耐德電氣用創(chuàng)新的解決方案顛覆傳統(tǒng)認(rèn)知，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化和輕工業(yè)的“無(wú)縫鏈接”，它就是成都瑞克西自動(dòng)化技術(shù)有限公司（瑞克西）。

主動(dòng)變革：從“設(shè)備”到“服務(wù)”

從前，人們對(duì)拉鏈的要求僅限于性能；如今，隨著生活質(zhì)量和審美水平的不斷提升，消費(fèi)者越來(lái)越看重服飾的款式、顏色和設(shè)計(jì)，而擔(dān)當(dāng)著衣服、箱包上“門面”的拉鏈，顏色亦變得越發(fā)絢麗多彩。因此，染色作為拉鏈生產(chǎn)工藝中的重要一環(huán)，也直接決定了拉鏈成品的美觀性。

瑞克西在拉鏈染色領(lǐng)域深耕多年，從創(chuàng)立之初便致力于為中國(guó)拉鏈企業(yè)提供世界級(jí)的拉鏈染色設(shè)備和服務(wù)。目前，瑞克西已經(jīng)形成了一支實(shí)力雄厚的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍，不但能夠提供業(yè)內(nèi)最為完整的拉鏈染色生產(chǎn)線，而且在布帶定型工藝上擁有自主核心技術(shù)，能夠助力拉鏈企業(yè)大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)，有效解決深淺色、色花、壓痕、規(guī)格等質(zhì)量問(wèn)題。

在談及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局時(shí)，瑞克西總經(jīng)理冉浩表示：“拉鏈配套設(shè)備領(lǐng)域仿造現(xiàn)象比較嚴(yán)重，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。我們研發(fā)的染色設(shè)備技術(shù)成本比較高，所以主要目標(biāo)客戶是國(guó)內(nèi)外的大型拉鏈制造企業(yè)。然而，大公司的需求總是有限的，單純賣設(shè)備很容易觸頂行業(yè)的天花板，在我國(guó)先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)兩業(yè)深度融合的大背景下，我們積極響應(yīng)號(hào)召，主動(dòng)開(kāi)啟了從‘設(shè)備’到‘服務(wù)’的轉(zhuǎn)型之路。”

早從很久以前，瑞克西就開(kāi)始積極探索為客戶提供服務(wù)的商業(yè)模式，這使得瑞克西的業(yè)務(wù)模式不同于傳統(tǒng)的OEM廠商，它不但要為客戶提供拉鏈染色的全套產(chǎn)線設(shè)備，還需到客戶車間里進(jìn)行實(shí)地生產(chǎn)，再把染色完成的拉鏈產(chǎn)品交由客戶。

這種獨(dú)樹(shù)一幟的業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定了瑞克西既是設(shè)備制造商，又是產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)方，既要考慮整套設(shè)備的一次性交付，亦要兼顧設(shè)備未來(lái)的長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)——因?yàn)樯砑骐p重身份，所以瑞克西同時(shí)面臨著制造和運(yùn)營(yíng)的雙重挑戰(zhàn)。

直面挑戰(zhàn)：從“制造”到“智能制造”

在位于福建的一處拉鏈制造工廠里，由于自動(dòng)化水平較低，染色生產(chǎn)線上還必須依靠人工來(lái)進(jìn)行上下料等操作。

系統(tǒng)接到訂單后，操作員們便會(huì)用小推車將紗筒從原料庫(kù)搬運(yùn)至繞帶機(jī)處，一個(gè)紗筒的重量少則60-70斤，多則300-500斤，每天至少需要上下搬運(yùn)上百次，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且影響生產(chǎn)效率。而對(duì)人工的依賴，也帶來(lái)了招工難的問(wèn)題。

過(guò)度依賴人力只是表象，背后則反映了工廠在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中缺乏數(shù)字化系統(tǒng)支撐的核心問(wèn)題。數(shù)據(jù)無(wú)法同步的管理方式一來(lái)容易導(dǎo)致物料交接時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)漏；二來(lái)使得廠內(nèi)物流不便于管理，生產(chǎn)好的成品、半成品時(shí)常找不到位置；三來(lái)造成管理人員不能第一時(shí)間了解生產(chǎn)的具體執(zhí)行情況。以領(lǐng)料環(huán)節(jié)為例，拉鏈所用的布料其實(shí)具有多種多樣的編織花紋，但是肉眼卻難以區(qū)分，員工僅靠肉眼分辨物料，很容易導(dǎo)致領(lǐng)料錯(cuò)誤，從而影響成品的質(zhì)量。

除此之外，瑞克西還需要一套成熟的染色配方管理機(jī)制。顏色配方是染色工藝的核心，如果能將相關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)固化于系統(tǒng)中，而不是依靠老師傅將配方記錄在本子上，則有助于企業(yè)未來(lái)的長(zhǎng)期發(fā)展和工藝知識(shí)的傳承。

來(lái)自成本、效率和管理上的種種挑戰(zhàn)，都促使瑞克西迫切需要進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在由“制造”向“綠色智能制造”前行的路上，瑞克西希望能有一位技術(shù)實(shí)力過(guò)硬、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的合作伙伴與其一起攜手前行。基于之前與施耐德電氣合作的示范項(xiàng)目，瑞克西對(duì)施耐德電氣的實(shí)力給予了高度認(rèn)可，因此雙方繼續(xù)達(dá)成了更深一步的合作。

冉浩表示：“施耐德電氣為我們提供了完整的EcoStruxure 機(jī)器解決方案，涵蓋M258、M241、M218、M200 PLC、ATV 320變頻器、Lexium 26伺服、GXU觸摸屏、低壓配電產(chǎn)品在內(nèi)的硬件系統(tǒng)保證了產(chǎn)線設(shè)備的穩(wěn)定可靠，包括AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)和工業(yè)APP EcoStruxure機(jī)器顧問(wèn)在內(nèi)的軟件產(chǎn)品則為產(chǎn)線的長(zhǎng)期運(yùn)行提供了支撐。施耐德電氣軟硬件一體化的完整解決方案，幫助我們基于智慧機(jī)器與智慧物流，實(shí)現(xiàn)了整體設(shè)備的一次性交付和產(chǎn)線的長(zhǎng)期數(shù)字化運(yùn)營(yíng)。”

華麗轉(zhuǎn)型：增效、節(jié)能、優(yōu)化管理

數(shù)字化的洗禮，讓瑞克西位于浙江工廠的拉鏈染色生產(chǎn)線煥然一新。工廠實(shí)現(xiàn)了拉鏈染色從訂單到產(chǎn)品的全自動(dòng)少人化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率和配方管理效率，降低了原材料損耗、員工勞動(dòng)強(qiáng)度和人為出錯(cuò)率，而這一切的背后都離不開(kāi)“拉鏈染色調(diào)度系統(tǒng)”這位“軍師”坐鎮(zhèn)中央，統(tǒng)籌全局。

該套系統(tǒng)由瑞克西和施耐德電氣基于AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)聯(lián)合開(kāi)發(fā)，包含訂單管理、排產(chǎn)、立庫(kù)管理、質(zhì)量檢驗(yàn)等多種定制化功能。得益于AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)良好的開(kāi)放性和擴(kuò)展性，功能如此強(qiáng)大的系統(tǒng)其實(shí)只用了短短2個(gè)月就開(kāi)發(fā)完成。

每當(dāng)有來(lái)自客戶的新訂單時(shí)，拉鏈染色調(diào)度系統(tǒng)就會(huì)化身精打細(xì)算的智能“管家”，根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備狀態(tài)和下單日期等排產(chǎn)策略進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)，保證設(shè)備不閑置，生產(chǎn)不沖突，訂單不誤工。由于系統(tǒng)合理安排訂單和訂單之間的銜接，減少了設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了產(chǎn)線等待期間的損耗，也進(jìn)一步節(jié)省了能耗。

排產(chǎn)完成后，員工便可以根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)生成的工單信息去原料庫(kù)領(lǐng)料。這時(shí)，系統(tǒng)又像一位嚴(yán)格的“海關(guān)檢查員”，每種物料都需要通過(guò)二維碼驗(yàn)明“身份”后，才能順利出庫(kù)，從源頭上杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)通知AGV小車從立庫(kù)中搬運(yùn)紗筒，自動(dòng)上下料，大大降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所有工序準(zhǔn)備完畢后，白坯原料的染色便正式開(kāi)始。在這個(gè)過(guò)程中，系統(tǒng)還能對(duì)原料、半成品以及成品的出入庫(kù)、庫(kù)位、產(chǎn)品數(shù)量等信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并自動(dòng)采集生產(chǎn)過(guò)程的所有數(shù)據(jù)，全部實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化管理，讓管理者可以對(duì)一切生產(chǎn)狀況盡在掌握之中。

日常運(yùn)維中，運(yùn)維人員也可以通過(guò)工業(yè)APP EcoStruxure機(jī)器顧問(wèn)更好地實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)。系統(tǒng)能在設(shè)備故障時(shí)將對(duì)應(yīng)的解決手冊(cè)自主向現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行及時(shí)推送，同時(shí)提供線上售后模塊方便最終用戶準(zhǔn)確高效的報(bào)修。

冉浩對(duì)該項(xiàng)目成果給予了高度評(píng)價(jià)：“應(yīng)用施耐德電氣的數(shù)字化解決方案以來(lái)，我們整體生產(chǎn)增效達(dá)到10%-20%，生產(chǎn)節(jié)能20%，這樣的結(jié)果讓我們真切地感受到數(shù)字化、智能化帶來(lái)的高效和便捷?！?/span>

未來(lái)，雙方還將基于EcoStruxure機(jī)器顧問(wèn)的分析中心功能，收集各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)并共創(chuàng)算法模型，把模型納入平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)和結(jié)果反饋，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時(shí)，及時(shí)安排工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)干預(yù)。

結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)代社會(huì)，隨著人們對(duì)美的不斷追求，以服裝、箱包為代表的輕工業(yè)品的款式和種類也變得越來(lái)越繁多。這意味著產(chǎn)品訂單正在朝著個(gè)性化、小型化的趨勢(shì)發(fā)展，過(guò)去一次性幾十萬(wàn)件的同質(zhì)化產(chǎn)品訂單不復(fù)存在，對(duì)應(yīng)的拉鏈需求也變得越來(lái)越多樣，從而對(duì)拉鏈產(chǎn)線的柔性制造能力提出了更高的要求。瑞克西將與施耐德電氣一起，持續(xù)探索拉鏈制造業(yè)的數(shù)字化升級(jí)之路，開(kāi)啟智慧未來(lái)。