軸承是用來支承軸的部件，用來引導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)運動,并承受由軸傳遞給機架的載荷。軸承是機械工業(yè)使用廣泛、要求嚴格的配套件和基礎(chǔ)件，是各種機械的旋轉(zhuǎn)軸或可動部位的支承元件，也是依靠滾動體的滾動實現(xiàn)對主機旋轉(zhuǎn)的支承元件。被人們稱為機械的關(guān)節(jié)。軸承是當(dāng)代機械中舉足輕重不可缺少的基礎(chǔ)零部件。雖然其興起不過百余年歷史，但因其關(guān)系國計民生，世界各國都不遺余力地發(fā)展本國軸承工業(yè)，憑借高超的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，軸承生產(chǎn)品種已超過十余萬種，質(zhì)量優(yōu)異，性能超群，為世界機械工業(yè)及其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、為人類社會的進步做出了卓越的貢獻。 

一、大部分機械用軸承選型必須要考慮這幾點因素

“各種類型的軸承，因設(shè)計各異而具有不同的特性。由于軸承的具體安裝部位以及應(yīng)用場合的多變性與復(fù)雜性，軸承類型選擇無固定模式可循為適應(yīng)某種主機特定的安裝部位和應(yīng)用條件進行軸承類型選擇時，建議依據(jù)以下幾個主要因素綜合考慮?！?/p>

允許空間

機械設(shè)計時，一般先確定軸的尺寸，然后根據(jù)軸的尺寸選擇軸承。通常，小軸選用球軸承；大軸選用圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承(有時也可選用球軸承)。若軸承安裝部位的徑向空間受到限制，應(yīng)采用徑向截面高度較小的軸承。如滾針軸承、某些系列的深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子或調(diào)心滾子軸承以及薄壁軸承。若軸承安裝部位的軸向空間受到限制，可采用寬度尺寸較小的軸承。 

軸承載荷

載荷大小載荷大小通常是選擇軸承尺寸的決定因素。滾子軸承比具有相同外形尺寸的球軸承承載能力大。通常球軸承適用于輕或中載荷、滾子軸承適用于承受重載荷。

載荷方式純徑向載荷可選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承。純軸向載荷可選用推力球軸承、推力圓柱滾子軸承。有徑向載荷又有軸向載荷(聯(lián)合載荷)時，一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。若徑向載荷較大而軸向載荷較小時，可選用深溝球軸承和內(nèi)、外圈都有擋邊的圓柱滾子軸承。如同時還存在軸或殼體變形大以及安裝對中性差的情況，可選用調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承。若軸向載荷較大而徑向載荷較小時可選用推力角接觸球軸承，四點接觸球軸承如還要求調(diào)心性能，可選用推力調(diào)心滾子軸承。

轉(zhuǎn)速

滾動軸承的工作轉(zhuǎn)速主要取決于其允許運轉(zhuǎn)溫度。摩擦阻力低，內(nèi)部發(fā)熱較少的軸承適用于高速運轉(zhuǎn)的場合。僅承受徑向載荷時，選用深溝球軸承和圓柱滾子軸承可以達到較高的轉(zhuǎn)速，若承受聯(lián)合載荷時，宜選用角接觸球軸承。采用特殊設(shè)計的高精度角接觸球軸承，可以達到極高的轉(zhuǎn)速。各種推力軸承的轉(zhuǎn)速均低于徑向軸承。 

旋轉(zhuǎn)精度

對于大多數(shù)機械，選用0級公差的軸承足以滿足主機要求，但對軸的旋轉(zhuǎn)精度有嚴格要求時，如機床主軸，精密機械和儀表等，則應(yīng)選用較高公差等級的深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承和推力角接觸球軸承。 

剛性

滾動軸承的剛性由其承受載荷時發(fā)生的彈性變形量來決定，一般情況下，這種變形量很小，可以忽略不計，但在某些機械中，如機床主軸系統(tǒng)，軸承的靜態(tài)剛度和動態(tài)剛度對系統(tǒng)的特性影響很大。一般來說，滾子軸承比球軸承具有較高的剛度。各類軸承通過適當(dāng)?shù)亍邦A(yù)緊”也可以不同程度地提高剛性。 

噪聲與振動

軸承本身的噪聲與振動一般都很低。但對于中小電機、辦公機械、家用電器和儀表等對噪聲與運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性有特殊要求的機械，通常選用低噪聲軸承。 

軸向移動

軸承最普遍的配置方式是在軸的一端安裝一套軸向定位的“同定軸承”，而在另一端安裝一套軸向可移動的“游動軸承”，以防止由于軸熱脹冷縮而產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。經(jīng)常用的“游動軸承”是內(nèi)圈或外圈無擋邊的圓柱滾子軸承，此時內(nèi)圈與軸的配合或外圈與外殼孔的配合可采用過盈配合。有時也可選用不可分離型深溝球軸承或調(diào)心滾子軸承作游動軸承，但在安裝時內(nèi)圈與軸或外圈與外殼孔配合應(yīng)選擇間隙配合，以確保內(nèi)圈或外圈有足夠的軸向移動的自由。 

球軸承的摩擦阻力較滾子軸承小，純徑向載荷作用時，徑向接觸軸承的摩擦阻力?。患冚S向載荷作用時，軸向接觸軸承的摩擦阻力??；聯(lián)合載荷作用時，軸承接觸角與載荷角相近的角接觸軸承摩擦阻力最小。在需要低摩擦力矩的儀器和機械中，選用球軸承或圓柱滾子軸承較適宜。此外，低摩擦力矩軸承應(yīng)避免采用接觸式密封，同時，建議采用滴油潤滑，油氣潤滑或其它有利于減磨的潤滑方式。

具有圓柱形內(nèi)孔的軸承用于安裝拆卸較頻繁的機械中，應(yīng)優(yōu)先選用分離型角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、可分離的圓柱滾子軸承、滾針軸承和推力軸承等。具有圓錐形內(nèi)孔的軸承可安裝在軸頸上，或借助緊定套或退卸套裝在圓柱形軸頸上，安裝拆卸很方便。

 二、減速機軸承的選型

軸承在減速機行業(yè)也扮演著非常重要的角色，減速機軸承是使用在各類減速機中的專用軸承。減速機軸承類型有很多，常用的有滾動軸承和圓柱滾子軸承較多。有大型減速機內(nèi)使用調(diào)心滾子軸承，如24044、24048等，小型減速機內(nèi)應(yīng)用圓柱滾子軸承較多。 

減速機軸承的作用一方面是保持軸承內(nèi)部的齒輪潤滑油在使用中不會流失，保證軸承處于潤滑狀態(tài)，另一方面是保護軸承外界的塵埃或有害氣體不會進入軸承內(nèi)腔，以防對軸承造成損傷。軸承在減速機中能起到支撐轉(zhuǎn)動間的齒輪軸或連桿的作用。此外，減速機型號大小不同，采用軸承型號也不同。減速機是一種傳動機構(gòu)，其需要通過軸與軸承向工作機傳遞轉(zhuǎn)矩。因此傳動效率與質(zhì)量的如何是跟軸承有直接關(guān)的系，軸承的滑動性質(zhì)量以及壽命都會影響到減速機整體質(zhì)量和性能。 

減速機軸承在減速機中起支撐轉(zhuǎn)動間的齒輪軸或連桿的作用，圓柱滾子軸承可在有效的尺寸范圍內(nèi)得到持續(xù)的穩(wěn)定的支撐力矩的作用，并且具有一定的軸向移動量，多使用Nu NJ型的圓柱滾子軸承內(nèi)安裝在軸兩端的支撐位置，而雙列偏心軸承被用作減速裝置中的支撐位置，因為其不上下不同心，可以得到較小的安裝位置使減速機產(chǎn)品實現(xiàn)小型輕量化。 

三、減速機軸承間隙的調(diào)整

減速機是工業(yè)企業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的傳動裝置，而減速機中各軸的軸承間隙調(diào)整好壞是減速機能否持續(xù)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。 

減速機運行一段時間后，由于各部件間相互的磨損，會導(dǎo)致軸承間隙的增大，為保證減速能持續(xù)穩(wěn)定的工作，我們就要在減速機運行一定的時間后，對減速機的各軸軸承間隙進行調(diào)整。從減速機軸承間隙調(diào)整的兩種端蓋形式來介紹。 

減速機固定用的軸承端蓋一般分為外裝式和嵌入式兩種。外裝式端蓋結(jié)構(gòu)簡單，但密封性能較好，調(diào)整軸承間隙時要打開箱蓋，多用于固定不可調(diào)整間隙的軸承。使用外裝式端蓋固定軸承時，可用調(diào)整墊片調(diào)整軸承間隙及加強密封性能，裝拆方便，但增加了軸段長度。

嵌入式端蓋，由于使用調(diào)整螺栓，調(diào)整方便，可用于固定可調(diào)間隙的軸承及密封要求高的減速機上。

1、軸系兩端固定方式：這種結(jié)構(gòu)常采用端蓋固定軸承外圈，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。在一般的齒輪減速機及軸承支承點跨距<300mm的蝸桿減速機中應(yīng)用較為常見。

（1）外裝式端蓋的減速機的軸承間隙調(diào)整采用外裝式端蓋固定軸承外圈的減速機，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。此種方式在減速機中被廣泛采用。

外裝式端蓋固定的齒輪軸系結(jié)構(gòu)。對于此種固定方式，出廠時大多會在兩端留有適量的軸向間隙，以保證軸承的靈活運轉(zhuǎn)及軸系零件的熱伸長。此間隙又不能過大，一般在0.25mm~0.4mm范圍內(nèi)，否則會使?jié)L動體受載不均勻并引起較為嚴重的軸向竄動。因而要靠調(diào)整軸承間隙來保證一定的軸向間隙。

在調(diào)整此種固定方式的軸系時，首先打開減速機的觀察孔，檢查齒輪的嚙合情況，看準(zhǔn)齒輪的嚙合情況后，再確定軸系是從哪個方向移動間隙。如果已經(jīng)確定高速軸向輸入側(cè)調(diào)整間隙，那么就要把高速軸的悶蓋拆下，用深度游標(biāo)卡尺測出軸承距端蓋平面的深度記下；然后用撬杠類工具把軸系向輸入側(cè)移動，再測出悶蓋端軸承距端蓋平面的深度，兩個深度尺寸的差值就是軸承移動的量。把軸系移動好后，就在軸承孔上加上與移動量相等的墊片，最后裝上悶蓋。待所有部件裝配完后，輕輕盤動減速機，檢查各軸轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有卡阻。若仍有卡阻，則可對加的墊片厚度適量減薄。直到把減速機各軸的轉(zhuǎn)動調(diào)整到靈活。根據(jù)實際情況，還可以把安裝于箱體上的軸承端蓋進行切削加工，切削深度為軸承移動量或略大于移動量的0.20mm。如切削深度大于端蓋平面厚度的1/3，則由于端蓋太薄，強度減弱，需要重新加工端蓋。 

對可調(diào)整間隙的向心推力軸承，可通過調(diào)整軸承由外圈的相對位置得到需要的軸承游隙。這種游隙一般比較小，以保證軸承剛性和減少噪聲、振動。對不可調(diào)間隙的軸承（如向心球軸承），可在裝配時通過調(diào)整，使固定端蓋與軸承外圈端面間留有適量的間隙，以容許軸系的熱伸長。 

在圓錐齒輪減速機中，對于懸臂的小錐齒輪的軸系，要求具有良好的剛性，并且能調(diào)整軸系的軸向位置，以達到兩齒輪錐頂重合。因此常將整個軸系裝于套環(huán)內(nèi)而形成一個獨立組件。套杯的肩起固定軸承的作用，凸肩不可過高，以利于軸承的拆卸套杯凸緣及軸承端蓋處都有墊片用來調(diào)整軸承間隙及調(diào)節(jié)軸系的軸向位置。圓錐齒輪軸系采用向心推力軸承時，軸承有正安裝和反安裝兩種布置方案。軸承正安裝的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)支點跨距較小，剛度較差，但用墊片實現(xiàn)調(diào)整比較方便。軸承反安裝的結(jié)構(gòu)，這種機構(gòu)安裝軸承不便，用圓螺母調(diào)整比較麻煩，但支點跨距較大，剛性較好。當(dāng)要求兩軸承布置緊湊而有需要提高軸系的剛性時，常采用此種結(jié)構(gòu)。 

（2）嵌入式端蓋的減速機的軸承間隙調(diào)整采用嵌入式端蓋，在進行軸承間隙調(diào)整時，主要是通過減速機自身的調(diào)整端蓋來實現(xiàn)軸承間隙的調(diào)整。并不用拆開減速機的零部件，減速機軸承（圓錐滾子軸承）間隙調(diào)整方式十分簡便，當(dāng)減速機運行一段時間后，圓錐滾子軸承的間隙會隨著設(shè)備運行時間的增加而有所增大，從而可能導(dǎo)致減速機噪聲、振動增大，嚴重的甚至?xí)疠S承、齒輪損壞，減速機失效。 

為了避免此類事故的發(fā)生，在生產(chǎn)過程中要監(jiān)護好減速機設(shè)備運行情況，在生產(chǎn)間隙時停機對減速機軸承間隙進行調(diào)整，如果能卸出輸出端的負載，調(diào)整將更為精確，在調(diào)整時，就可以利用調(diào)整端蓋上的調(diào)整螺栓進行調(diào)整，調(diào)好后，輕輕盤動減速機，檢查各軸轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有卡阻。若仍有卡阻，則再調(diào)整，如此反復(fù)，可獲得一個較好的軸承間隙，直到把減速機各軸的轉(zhuǎn)動調(diào)整到靈活、無明顯軸向竄動為佳。 

2、軸系一端固定，一端游動方式：一端固定，一端游動軸系結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但可容許軸系有較大的熱伸長。多用于軸承支點跨距較大、溫升較高的軸系中。安排支承時，應(yīng)把受徑向力較小的一端作為游動端，以減少軸向游動時的摩擦力。如果兩支點的徑向力相近，則常選軸伸端作為游動端。 

一端固定一端游動的蝸桿軸系，固定端的支承用組合軸承構(gòu)成，組合軸承的兩個圈分別用套杯凸肩和軸承端蓋雙向固定，兩內(nèi)圈則用軸上零件，軸肩或圓螺母雙向固定，由于固定段軸承承受軸向力，一般不用彈性擋圈作為固定件。用圓螺母固定軸承內(nèi)圈時，其螺紋直徑要小于軸承內(nèi)徑，直徑應(yīng)小于墊片尺寸，墊片在溝槽中的位置應(yīng)低于螺紋內(nèi)徑。當(dāng)采用圓錐滾子軸承時。為了防止螺母與軸承保持架接觸，應(yīng)在螺母與軸承間加一隔套。 

游動端支承可選用向心球軸承或向心滾子軸承。對于向心球軸承，內(nèi)圈兩側(cè)可依靠軸肩和軸上零件固定，外圈則不固定，因而可在軸承座孔中做軸向游動，對于向心滾子軸承內(nèi)外圈兩側(cè)都需要固定。軸向游動靠滾子相對于外圈的軸向位移來實現(xiàn)。 

減速機各軸系軸承間隙的調(diào)整對減速機是否能正常穩(wěn)定的工作至關(guān)重要，為確保減速機得到一個好的工況，我們要注意以下幾點：

（1）在減速機軸承間隙調(diào)整時，必須要以齒輪嚙合為依據(jù)，需符合兩齒輪接觸斑點、齒側(cè)間隙及齒頂隙的要求，即要以減速機轉(zhuǎn)動輕快、靈活為準(zhǔn)。 

（2）在減速機軸承間隙調(diào)整時，軸承間隙必須在可調(diào)范圍內(nèi)，若軸承間隙已經(jīng)處于報廢狀態(tài)時，再調(diào)整間隙就沒有實際意義。 

（3）隨時檢查運行情況，提高維護檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。