歐科億數(shù)控精密刀具是一家專業(yè)從事數(shù)控刀具產(chǎn)品和硬質(zhì)合金制品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。

2019年，世界科技創(chuàng)新論壇發(fā)布《中國嚴重依賴進口的20項技術(shù)產(chǎn)品》，包括高端數(shù)控機床、數(shù)控刀具、芯片、光刻機、操作系統(tǒng)等20項產(chǎn)品。

數(shù)控刀具作為數(shù)控機床的部件之一，和高端數(shù)控機床并列成為中國緊缺技術(shù)產(chǎn)品之一，可見其重要性。

近年來，隨著中國制造產(chǎn)業(yè)升級，踴躍出一批可以生產(chǎn)高品質(zhì)刀具的企業(yè)，如沃爾德（688028）其超硬刀具部分性能超越韓日等國際一流廠商產(chǎn)品。

其中，歐科億在硬質(zhì)合金數(shù)控刀具領(lǐng)域發(fā)展迅速，近幾年，產(chǎn)能快速攀升，從2017年的2300萬片，增至2019年的4580片，成為中國數(shù)控刀具產(chǎn)量第二大企業(yè)。因此，其數(shù)控刀具營收增幅較快，從2017年1．33億，增至2019年2．56億，年均復(fù)合增長38．74％。

歐科億創(chuàng)立之初曾專注于硬質(zhì)合金制品，為何轉(zhuǎn)型數(shù)控刀具？轉(zhuǎn)型數(shù)控刀具之后，歐科億的產(chǎn)品有何特性，能成為中國數(shù)控刀具出貨量第二？

轉(zhuǎn)型數(shù)控刀具制造

歐科億成立之初，專注于硬質(zhì)合金制品，即鋸齒刀片的研發(fā)、制造和銷售，主要用于家具木材和部分鋼材的切割，。

經(jīng)過多年發(fā)展，歐科億成為中國鋸齒刀片生產(chǎn)規(guī)模最大的企業(yè)，年產(chǎn)量約千噸，與百得工具、樂客、永泰鋸業(yè)等國內(nèi)外知名工具企業(yè)建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。

歐科億鋸齒刀片分為通用級、專業(yè)級和工業(yè)級，工業(yè)級產(chǎn)品是其高超技藝體現(xiàn)：

工業(yè)級鋸齒刀片用于切割人造板時，可切割刨花板、高密度板、多層復(fù)合實木地板等對切割刀具有較高要求的木質(zhì)復(fù)合材料；用于切割鋼材時，主要用于大型碳鋼、合金鋼、特種鋼和不銹鋼坯等難加工鋼材。

歐科億鋸齒刀片業(yè)務(wù)，受益于中國轟轟烈烈的房改政策，和下游行業(yè)家具制造行業(yè)一起快速發(fā)展，已經(jīng)成為歐科億基本盤之一。

雖然自2018年以來，受房地產(chǎn)政策收緊和中美貿(mào)易戰(zhàn)影響，中國家具制造行業(yè)表現(xiàn)相對疲軟，但是歐科億硬質(zhì)合金制品營收從2017的2．93億，到2018年峰值3．75億，再降至2019年的3．45億，相關(guān)營收始終占總營收50％以上。

事實上，中國房地產(chǎn)調(diào)控“元年”是2010年，而且力度空前：1月初的“國十一條”；4月17日的“國十條”；9月的“9．29新政”。

歐科億此時就意識到了房地產(chǎn)行業(yè)將進入成熟階段，增速逐漸放緩，轉(zhuǎn)型在即。

隨著關(guān)于中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的相關(guān)文件落地，如“十二五”計劃，歐科億自2011年起開始研制數(shù)控刀片，逐步從合金制造企業(yè)轉(zhuǎn)型為刀具制造企業(yè)。

技術(shù)共性是歐科億轉(zhuǎn)型數(shù)控刀具的原因之一：首先，歐科億硬質(zhì)合金制品積累的材料技術(shù)，對于其進軍硬質(zhì)合金數(shù)控刀具極為重要，因為采用的都是同一種材料；其次，數(shù)控刀具和工業(yè)級鋸齒刀片在工況上有一定的相似性，都是在高速旋轉(zhuǎn)下對鋼材加工，因此產(chǎn)品要求具有“高紅韌性”、“耐沖擊性”和“抗粘刀性”等特點。

占據(jù)中國主流刀具市場

數(shù)控刀具按照硬度從低到高，主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷以及超硬材料四類。一般情況下，硬度更高的材料切削速度更快。

加工性能上，超硬材料刀具占據(jù)絕對優(yōu)勢；價格上，超硬刀具上百元每片，而硬質(zhì)合金刀具均價不到10元每片，高速鋼刀具價格相似；市場上，超硬刀具一般用于高端精密加工，市場相對更小，而硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具運用范圍廣，市場較大。

由于近年來，廠商加工要求逐漸變高，硬質(zhì)合金刀具和超硬刀具需求逐漸增多，在刀具總產(chǎn)值占比逐漸增多。

刀具是配套機床使用的，自2011年，中國機床消費總額達到了2500億峰值后，一直沒有恢復(fù)峰值；而刀具市場卻不一樣，2011年年消費到400億峰值后，經(jīng)歷幾年調(diào)整，2018年中國刀具消費量同比增長8．5％，達到421億，一躍超過2011年峰值。

這是因為2011年中國刀具消費占機床消費的比例較低，僅為16％，而后續(xù)持續(xù)增長，于2018年達到22％，導(dǎo)致中國刀具消費先于機床消費返回峰值。

而且，這一比例有望繼續(xù)提升，現(xiàn)代數(shù)控機床和數(shù)控刀互相協(xié)調(diào)、平衡發(fā)展的規(guī)律十分明顯，德、美、日等發(fā)達國家刀具消費與機床消費比例穩(wěn)定在40％，相較于中國2018年的22％，還有很大成長空間。

隨著中國機床加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷復(fù)雜、加工精度以及效率要求不斷提高，機床設(shè)備正逐步從傳統(tǒng)普通機床向數(shù)控機床過渡，新增金屬切削機床數(shù)控化率從2013年的28．38％提升到2018年的39．02％。因此，可以推導(dǎo)出過去數(shù)控刀具需求是逐漸攀升的。

根據(jù)《中國制造2025》規(guī)劃，預(yù)計中國關(guān)鍵工序數(shù)控化率在2020年達到50％，相對于日本等發(fā)達國家接近100％機床數(shù)控化率，我國金屬切削機床數(shù)控化程度的提升空間很大。

因此，作為數(shù)控金屬切削機床易耗部件，無論是存量機床配備需要，還是每年新增機床增量需求，都將帶動數(shù)控刀具消費需求。

中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來的不僅是需求攀升，整個機床行業(yè)大而不強的現(xiàn)象也在逐漸改善，較為明顯的是：根據(jù)我國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2016至2018年進口刀具占總消費比重從37．17％下降至35．15％，一定程度上說明我國數(shù)控刀具的自給能力在逐步增強，進口依賴度在逐年降低。

中興通訊事件，美國制裁華為事件，中美摩擦不斷升級的情況下，中國發(fā)展核心科技的決心將不可動搖。作為中國20大緊缺產(chǎn)品之一，數(shù)控刀具的國產(chǎn)代替比例有望進一步提升。

因此，中國數(shù)控刀具市場呈現(xiàn)欣欣向榮的局面，主營數(shù)控刀具的歐科億將會充分受益。

國內(nèi)數(shù)控刀具產(chǎn)量第二

根據(jù)中國鎢業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2019年歐科億數(shù)控刀片產(chǎn)量達到4500余萬片，在中國排名第二。

歐科億能在10年不到的時間內(nèi)，一躍成為中國數(shù)控刀具第二大企業(yè)，和其技術(shù)水平關(guān)系重大。

相對傳統(tǒng)標準刀具，數(shù)控刀具有著“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的特點，但是相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)要求也更高。因此，在2018年末，中國只有不超過35家企業(yè)建成數(shù)控刀片生產(chǎn)線，而中國規(guī)模以上刀具企業(yè)卻超過500家。

歐科億作為其中一家擁有數(shù)控刀片生產(chǎn)線的企業(yè)，技術(shù)水平過硬，在材料、制造工藝、涂層技術(shù)等重要節(jié)點形成了包括“硬質(zhì)合金刀片微區(qū)碳勢控制技術(shù)”在內(nèi)的七大核心技術(shù)。

如在材料研制上，歐科億核心技術(shù)之一“硬質(zhì)合金刀片微區(qū)碳勢控制技術(shù)”用于控制硬質(zhì)合金中碳含量。硬質(zhì)合金中碳含量，直接影響產(chǎn)品使用性能，碳含量波動范圍越小，硬質(zhì)合金使用性能越穩(wěn)定。運用該技術(shù)可以生產(chǎn)出超細低鈷、超細超薄、功能梯度等材質(zhì)或結(jié)構(gòu)難制造的產(chǎn)品。

其中超細低鈷材料是歐科億為了提高產(chǎn)品耐磨性、抗腐蝕性而研發(fā)出來的“超細低粘結(jié)劑合金”，硬質(zhì)合金“粘結(jié)相”含量越低，生產(chǎn)控制難度越高。歐科億現(xiàn)已具備穩(wěn)定生產(chǎn)超細（晶粒度≤0．5μm）、低鈷（含鈷量≤2％）、超硬（硬度接近理論極限值）硬質(zhì)合金制品的能力。

雖然刀具的切削性能由材質(zhì)、槽型和刃口形貌決定，但是切削性能無法單純用參數(shù)比對得出優(yōu)劣，硬質(zhì)合金材料的性能檢測指標也不能代表產(chǎn)品材料性能的優(yōu)劣。因此，歐科億在新產(chǎn)品推出前會進行大量的切削測試，包括內(nèi)部切削實驗室測試和外部用戶測試。

根據(jù)歐科億切削實驗室的測試結(jié)果，歐科億的涂層刀片，較日韓同類產(chǎn)品耐用性更強，切削性能更佳：如歐科億OP1215 PVD涂層刀片磨損量僅為0．24mm，而日韓同類產(chǎn)品磨損量達到0．25mm以上；如歐科億OC2125 CVD涂層刀片刀具磨損量為0．27mm，日韓產(chǎn)品同類產(chǎn)品磨損量則在此以上。

在外部試刀時，如大族激光（002008）、比亞迪（002594）等知名公司認為歐科億用于鋼或不銹鋼加工的數(shù)控刀片，能夠替代其原使用的進口刀片。

歐科億競爭另一大優(yōu)勢是性價比：以山特維克集團、肯納金屬集團、伊斯卡集團等為代表的，具有全球領(lǐng)導(dǎo)地位的歐美刀具制造商，價格昂貴、交貨周期長；以日本三菱、日本京瓷、韓國特固克等為代表的日韓刀具企業(yè)，產(chǎn)品價格略貴于國產(chǎn)刀具；中國大部分企業(yè)產(chǎn)品雖然價低，但是品質(zhì)不高，而且大部分企業(yè)以生產(chǎn)傳統(tǒng)刀具為主。由此可見，歐科億的錯位競爭優(yōu)勢明顯。

2017年至2019年，歐科億產(chǎn)能不斷提升，從2300萬片增至4580萬片，規(guī)模效應(yīng)導(dǎo)致單位銷售成本持續(xù)下降，從4．36元每片，降至3．41元每片。

基于此，歐科億為了充分釋放近期快速增長的產(chǎn)能，采用降價策略，其數(shù)控刀具平均售價從7．18元／片降至6．11元／片，市場反應(yīng)良好。銷量也是節(jié)節(jié)攀升，從2017年的1858萬片，增至4196萬片，年均復(fù)合增長50．3％，高于產(chǎn)能41．11％的年均復(fù)合增長。

自身努力，以及家具制造市場規(guī)模逐漸擴大，歐科億在鋸齒刀片市場站穩(wěn)腳跟，并且成為中國鋸齒刀片產(chǎn)量第一企業(yè)。2011年，歐科億抓住中國制造升級的機遇，轉(zhuǎn)型數(shù)控刀具，憑借鋸齒刀片積累的共性技術(shù)，以及對數(shù)控刀具技術(shù)深度挖掘和性價比優(yōu)勢，成為中國數(shù)控刀具出貨量第二企業(yè)。未來，隨著產(chǎn)業(yè)升級進一步深化，以及中美貿(mào)易戰(zhàn)帶來國產(chǎn)替代需求，歐科億有望成為中國數(shù)控刀具出貨量第一企業(yè)。

公司始終秉承“責(zé)任鑄就卓越”的經(jīng)營理念，切合中國高端制造產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向。專注于高精數(shù)控刀具國產(chǎn)化和進口替代，致力于打造工業(yè)4.0智能數(shù)控刀具優(yōu)勢企業(yè)，成為中國智能數(shù)控刀具領(lǐng)域的引領(lǐng)者和國際知名的的智能數(shù)控刀具民族品牌。