自動化的重點——機器視覺+運動控制

機器視覺是計算機視覺的一個分支，工業(yè)自動化領域中的視覺控制或視覺應用，主要指的是通過前端光學攝像頭，從采集到的數(shù)字化圖像中提取相關信息，進行分析處理之后，用于對生產(chǎn)線流程或質(zhì)量的控制，以代替重復性人工操作。目前，機器視覺在工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的實際應用包括：對生產(chǎn)工件的完整性質(zhì)量檢測、平面度檢測、識別、分類、零件位置及方向、尺寸測量、讀碼識別追溯、表面/色差檢測、自動化流水線作業(yè)等等。

從整體供應鏈來看，參與機器視覺系統(tǒng)開發(fā)的廠商大致上可以分為上游底層開發(fā)商，含核心零部件和軟件開發(fā)商；中游從事二次開發(fā)的設備集成和軟件服務商；以及下游所面對的各類機器視覺應用廠商。其中，核心零部件及軟件供應商主要包括光源、鏡頭、工業(yè)相機、圖像采集卡、圖像處理軟件等類型廠商，而在整個成本構成中，零部件及軟件開發(fā)的費用基本上占了約80%的比例，可謂是重中之重。光源供應商有OPT奧普特、銳視光電等；工業(yè)相機的主要品牌有SICK（德國西克）、Basler、堡盟、DALSA、Point Grey、Images Source等；市場上較知名的圖像軟件包有EzR（西克）、Halcon（MVtec）、VisionPro（康耐視）、免費開源庫Opencv、MIL（Matrox）等；運動控制卡供應商有固高、雷賽、研華等等。

目前機器視覺在工業(yè)控制領域大多屬于二次開發(fā)層面，形式主要包括系統(tǒng)集成以及組裝生產(chǎn)自動化專機等等，要求開發(fā)商能夠掌握不同生產(chǎn)制造環(huán)境中的Know-How技術，設計出有針對性的產(chǎn)品或集成方案，視覺點膠控制、視覺螺絲機控制、視覺定位+飛拍、視覺檢測等電子產(chǎn)品后段制造流程都是現(xiàn)在市場上的開發(fā)熱點。大部分廠商采用的都是“軟件平臺+視覺開發(fā)包”的開發(fā)模式，開發(fā)包基于軟件平臺對常用各種圖像處理算法進行封裝，軟件工程師可直接調(diào)用封裝好的算法，實現(xiàn)各種復雜的圖像處理和分析功能，大幅降低了二次開發(fā)的難度和工作量。

圖1  機器視覺產(chǎn)業(yè)供應鏈組成

圖2  工業(yè)自動化領域機器視覺應用分析（資料來源：智研咨詢）

       視覺應用的三大層面難題

但就實際應用而言，在目前機器視覺+運動控制方案的實施過程中，各種“門檻”依然較高，問題主要來自于三個方面：一是，對于大部分技術開發(fā)工程師來說，機器視覺技術是一個全新的領域，要學習一種新的編程語言（如C++）存在一定的難度，需要花費大量的時間和精力，加上視覺項目一般都是非標的，開發(fā)者的經(jīng)驗非常重要，普通電氣工程師要想快速掌握機器視覺應用的編程和調(diào)試，絕非易事。

其次，對于設備制造商而言，為了提高工廠的生產(chǎn)效率，制造業(yè)產(chǎn)線升級的需求迫切，機器視覺的應用已經(jīng)成為其中的一個重點，但機器視覺的硬件投資成本一直居高不下，令他們望而卻步；除了硬件投入之外，往往后期還需要高薪聘請視覺工程師對買回來的視覺系統(tǒng)進行開發(fā)和維護，這無疑又加重了工廠的人力成本。如何能夠有效地控制投資成本，是他們的主要訴求點，例如是否可以既經(jīng)濟又方便地在現(xiàn)有設備系統(tǒng)的基礎上添加機器視覺功能等。

另外，對于終端用戶來說，在使用機器視覺技術的過程中會發(fā)現(xiàn)，機器視覺和自動化控制（流程控制、工藝控制等）往往分屬于兩套不同的系統(tǒng)之中，兩者之間常常可能會由于通訊等多種因素而導致整個系統(tǒng)的不穩(wěn)定（如出現(xiàn)停機、停線等狀況）。尤其是在當前多品種、小批量、柔性化的生產(chǎn)模式下，產(chǎn)線的頻繁更換，增加了對機器視覺系統(tǒng)流程的修改和調(diào)試時間，從而大大影響了工廠產(chǎn)能，因此，如何讓設備在生產(chǎn)中更加穩(wěn)定，同時操作也更為便捷，能夠滿足產(chǎn)線快速調(diào)整和切換的需要，是機器視覺技術開發(fā)的一個課題。

機器視覺與運動控制的無縫集成

一般來說，機器視覺+運動控制應用大多數(shù)硬件架構都是采用一臺控制器，通過外部連接視覺系統(tǒng)及產(chǎn)線上各個部位的工業(yè)智能相機及光源，視覺信號通過線纜和串口被傳輸?shù)娇刂破髦?。在?nèi)部軟件框架中，以常見的計算機視覺為例，視覺程序一般位于Windows系統(tǒng)中的非實時用戶模式中，進行代碼分析和算法處理；而PLC工藝流程控制則多位于實時內(nèi)核模式之中。由于非實時用戶模式的任務執(zhí)行機制采用的是優(yōu)先級別，因此當CPU的負荷過高、內(nèi)存過大、處理流程過多時，就可能會出現(xiàn)卡頓的現(xiàn)象，使得在非實時用戶模式下的機器視覺在完成同一檢測任務時最終所需要花費的時間卻不一樣，導致減慢生產(chǎn)節(jié)拍，影響生產(chǎn)效率。

為了解決這一難題，針對機器視覺應用，倍福開發(fā)的TwinCAT Vision機器視覺解決方案將視覺技術集成在其TwinCAT統(tǒng)一的通用化控制技術平臺上，其中的圖像處理功能被添加到整合了PLC、運動控制、機器人、高端測量技術、物聯(lián)網(wǎng)及HMI的通用控制平臺TwinCAT軟件之中，通過這個統(tǒng)一的軟件平臺，來完成工廠所有的控制任務。

一體化機器視覺集成方案

瞄準現(xiàn)有生產(chǎn)過程中視覺應用的“痛點”，從機器控制緊密結合的軟硬件集成方案入手，蘇州正雄自動化設備有限公司推出的集成了鏡頭、工業(yè)相機、軟件和運動控制于一身的視覺檢測系統(tǒng)—視覺檢測一體機，是另一種實現(xiàn)方式。這種軟硬結合的一體化集成視覺系統(tǒng)解決了視覺檢測應用中的同步性問題，令到整體系統(tǒng)能夠達到更高的精度和速度。

另一方面，這種視覺集成方案對于現(xiàn)場集成應用的開發(fā)者非常便利，他可以不再需要了解各種鏡頭、相機、控制器、照明、通信接口的知識，僅需使用一個產(chǎn)品就可以去構建各種視覺應用，縮短了項目開發(fā)周期，大幅降低了工程時間與成本，使得產(chǎn)品換型和其它運行時間調(diào)整都非常容易實施。

機器視覺與運動控制的結合，為工業(yè)自動化產(chǎn)線的升級帶來一股新活力，也越來越多地被應用在非接觸檢測、測量場景中，用以提高加工精度、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷、進行自動分析與決策等，因而成為了先進制造的重要組成部分。目前來看，盡管機器視覺技術在工業(yè)自動化行業(yè)的應用牽涉到光學、電子、機械、工業(yè)軟件等多個不同門類的學科，技術難度仍然較大，某些特定領域的市場準入壁壘也較高；但顯而易見的是，機器視覺與運動控制技術相結合，促進了工廠產(chǎn)線自動化水平、產(chǎn)品品質(zhì)管控、人力成本結構等方面的優(yōu)化，進而提升了企業(yè)的綜合競爭力。未來，融合邊緣計算與深度學習等AI技術的機器視覺系統(tǒng)，將真正為機器植入“眼睛與大腦”，為邁向工業(yè)4.0時代做好準備。