在 Redbud 聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠，艾默生助力俄克拉荷馬州天然氣及電力公司對 Ovation? 分布式控制系統(tǒng)進行了標準化，立即提高了所有機組的可靠性和運行一致性。

                                                          (圖片由俄克拉荷馬州天然氣及電力公司提供)

艾默生助力 OG&E Redbud 聯(lián)合循環(huán)電廠實施項目，短短 16 周內(nèi)對四臺機組的九個不同的控制系統(tǒng)進行了升級和統(tǒng)一。

艾默生助力俄克拉荷馬州天然氣及電力公司（OG&E）在Redbud 聯(lián)合循環(huán)電廠使用 Ovation? 技術(shù)，將每臺機組的冷啟動時間縮短了 25 至 35 分鐘，使電廠更快地產(chǎn)生兆瓦級電量，同時降低了燃料成本。

Redbud 工廠位于俄克拉荷馬州路德，擁有四臺相同的一拖一機組，總發(fā)電能力為 1,230 兆瓦。該工廠于 2003 年開始商業(yè)運營，配備了來自九家不同供應商的控制裝置。這種拼湊而成的控制系統(tǒng)為工廠帶來了許多挑戰(zhàn)。

OG&E 控制裝置升級項目經(jīng)理 Khoa Le 表示：“我們認識到，使用多種不同的控制系統(tǒng)必然會導致效率低下。我們希望將這些不同的控制系統(tǒng)整合到一個標準的自動化平臺，以提高所有機組的可靠性和一致性。與艾默生合作，我們在較短的時間內(nèi)完成了這次重大的控制裝置升級，幾乎能立即感受到此次升級對運營產(chǎn)生積極影響?！?/p>

為了解決效率低下的問題，艾默生用集成的  Ovation? 解決方案取代了汽輪機控制裝置，以及靜態(tài)勵磁和振動監(jiān)測系統(tǒng)。此外，艾默生還對汽輪機進行了復雜的機械改造，以消除單點故障并提供更準確和快速的響應。通過升級和調(diào)整的汽輪機控制裝置以及冗余的機械設(shè)計，汽輪機可以更快地達到設(shè)定值，從而將每臺機組的冷啟動時間縮短了 25-35 分鐘。

此外，艾默生還更換了每臺機組的余熱利用蒸汽發(fā)電機和電廠輔助控制裝置，并將輔助鍋爐、水處理、污水去離子和風道燃燒器控制裝置集成到  Ovation? 系統(tǒng)中。每臺機組的  Ovation? 系統(tǒng)與 OEM 燃氣輪機控制裝置接合在一個網(wǎng)絡(luò)上，從而實現(xiàn)監(jiān)測和控制。

過去，電廠人員并未深入了解控制邏輯，只能監(jiān)控來自不同供應商的多個過程和報警畫面。 Ovation? 系統(tǒng)將成千上萬的控制儀表縮減到數(shù)百個，并在整個電廠實施一致的邏輯、圖形和報警理念，使員工對電廠過程有了更清楚的了解，從而在問題升級之前快速識別并解決問題。

另外，由于到達現(xiàn)場所花的時間較長、文件資料不完整以及人工收集數(shù)據(jù)，因此對電廠進行故障排查可能需要數(shù)天時間。采用艾默生  Ovation? 企業(yè)數(shù)據(jù)解決方案后，OG&E 公司和電廠人員可以遠程查看實時或歷史的過程圖形、控制圖、報警列表和趨勢，為本地操作員提供實時指導。

在短短的 16 周大修期間，就完成了四臺機組的升級工作，但通常，僅升級一臺機組的重大控制裝置就需要花相當長的時間。由于艾默生與 OG&E 之間有廣泛的合作，因此艾默生提前對OG&E進行了深入的前期規(guī)劃并舉行每周設(shè)計會議，之后再進行安裝，確保了項目順利如期進行。

艾默生公用事業(yè)部總裁 Bob Yeager 表示：“OG&E 與我們的其他用戶一樣，都采用了跨機組、工廠甚至設(shè)施群的一體化控制平臺。OG&E 認識到如何優(yōu)化Redbud 的運營，更高效、更可靠地向社區(qū)提供能源，此次升級體現(xiàn)了OG&E的遠見卓識。”