套印的基本原理 　　啤酒鋁箔帽標所用的鋁箔厚度只有0.115mm，主要成分是純鋁，質地十分柔軟。在凹印過程中，由于印刷路線較長，受拉伸變形、熱脹冷縮和其他因素的影響，鋁箔會不斷產生套印誤差，如果這些誤差得不到及時糾正，積累超過一定限度就會導致產品報廢。 　　要想提高套印精度，必須對這些誤差進行連續(xù)監(jiān)控，及時予以糾正。對于低速鋁箔帽標凹印機，可通過目測和手動調整的方法來糾正套印誤差。 　　手動控制套印由于存在勞動強度大、人為操作誤差大等弊端，已不能適應高速度，高質量的要求，因此現代高速鋁箔帽標凹印機已普遍采用自動套準系統，印刷各色組套印情況的跟蹤.檢測和糾正全部由該系統自動完成。 套印不準的原因分析與處理 　　造成凹印鋁箔帽標套印不準的原因多種多樣，主要有以下幾種： 　　1.鋁箔褶皺引起套印不準。 　　鋁箔產生褶皺的原因及相應的對策如下： 　?。?）印刷壓力不均勻，壓印膠輥一邊高、一邊低。這時應對壓印膠輥進行調整，使兩邊壓力保持均勻一致。 　　（2）壓印膠輥表面凹凸不平或者兩邊黏附上油墨。解決方法是：①把表面凹凸不平的膠輥拆下，換上光滑、有韌性、有彈性的膠輥，凹凸不平的膠輥可以重新加工處理;②把黏附在膠輥兩邊的油墨擦干凈。 　?。?）導輥不平或黏附有油墨。鋁箔印刷對各導輥的要求很高，平行度稍有偏差就會導致印刷時出現褶皺。油墨很容易黏附在導輥上，從而導致鋁箔走紙不平并產生褶皺，因此，平時要經常檢查和清潔導輥，以確保印刷順利進行。 　?。?）印刷過程中，鋁箔放卷張力太大引起跳動，或者收卷張力過小引起收放卷受力不均勻都會導致褶皺。解決方法是對收放卷張力進行調整，使前后張力一致、合理。 　　（5）鋁箔材料本身的問題，如兩邊厚薄不一致，或者本身有褶皺等。對此，需要更換鋁箔材料。 　?。?）油墨的流動性和干燥速度、烘箱的熱風溫度等也會對鋁箔產生一定的影響。因此在印刷過程中出現鋁箔褶皺時，也要對這些因素進行檢查。 　　2.壓印膠輥壓力不平衡引起套印不準 　　印刷過程中，壓印膠輥兩端的壓力應保持一致，若氣壓不足或兩端壓力調節(jié)不平衡，會造成印刷過程中壓印膠輥上下跳動。解決的方法是：檢查氣路系統，如漏氣，要對漏氣的氣動元件或者壓印膠輥進行更換，使壓印膠輥與印版在印刷時完全吻合，壓力保持恒定、一致。 　　3.版滾筒松動引起套印不準 　　鋁箔帽標凹印機采用的是無軸版滾筒，如上版不緊，在高速印刷過程中，印版滾筒就會出現松動，產生運轉不平穩(wěn)或跳動，從而引起套印不準。另外，錐頭、錐孔有積墨或異物，也會影響上版效果及版滾筒運轉的平穩(wěn)性。 　　因此，上版時一定要把錐頭、錐孔清理干凈，確保版滾筒上緊。 　　4.導輥調節(jié)不當引起套印不準 　　導輥調節(jié)不平行會影響走紙的平穩(wěn)性，使鋁箔兩邊輸送速度不同步，從而出現套印不準現象。因此，印刷機上的各導輥調平后應少作調整。 　　5.張力不穩(wěn)定引起套印不準 　　在鋁箔帽標凹印過程中，放料卷直徑逐漸變小，而收料卷的直徑不斷變大，因此印刷張力是不斷改變的。張力的變化直接影響著鋁箔的伸長率，因此印刷時如果前后張力無規(guī)律地頻繁變化，就會引起套印不準。因此，除了要根據實際情況合理設定收、放卷張力，避免張力過大或過小外，還應盡可能保持張力相對恒定，避免發(fā)生較大的變化。 　　6.自動套準系統失靈引起套印不準 　　自動套準系統中任一環(huán)節(jié)出問題，都直接影響整個系統的正常工作，導致套印誤差不能及時得到糾正，造成套印不準。因此，如果自動套準系統失靈，就要逐一檢查系統的各組成部分，找出問題所在并進行排除，必要時請專業(yè)維修人員進一步檢查和維修。 　　7.印版滾筒安排不當引起套印不準 　　鋁箔是軟性的金屬材料，印刷過程中會出現逐漸伸長的現象，從而對套印產生不利影響。為了彌補由此產生的套印誤差，制版時各色組的印版滾筒直徑必須按色序以一定的系數逐色遞增。印版滾筒直徑遞增系數要符合印刷工藝的要求，否則就會使一些色組出現套印不準。同時，裝版時一定要看清色序，如果把色序搞錯，印版滾筒遞增的順序不正確，同樣會導致套印不準。 　　另外，制版時色序的安排、套色的處理等也會對印刷套印產生一定的影響。