2020已經是一個充滿智能的新時代，而聯(lián)想正在成為智能化變革的引領者和賦能者。在10月28-29日的第六屆聯(lián)想創(chuàng)新科技會（Lenovo Tech World 2020）上，聯(lián)想智能制造領域的實踐和賦能成為一大亮點。在這場智能科技的盛會上，聯(lián)想帶來了智能邊緣計算在行業(yè)的最新應用——聯(lián)想晨星機器人，并宣布將和中國商飛合力打造全連接5G樣板車間;與此同時，三位聯(lián)想高管還首度聯(lián)合推薦首批基于企業(yè)智能制造實踐的白皮書——《聯(lián)想智能制造白皮書》，為智能制造轉型實踐提供指導。

作為全球最大的PC廠商，聯(lián)想在供應鏈領域深耕20余年，如今已成為工業(yè)4.0前瞻應用的典范。聯(lián)想集團搭建了全球統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網平臺，連接了分布在全世界各地的34家工廠，400多家核心供應商，接入2億多臺生產設備，每天匯集150億條數(shù)據，15000多種工況，實現(xiàn)了研、產、供、銷、服全價值鏈的業(yè)務優(yōu)化。

同時，近年來聯(lián)想不斷對外賦能，經過3年多時間，已經累積為166家國內大型工業(yè)企業(yè)提供了全方位的智能化轉型服務，成為智能制造領域的領軍者與賦能者。

三位高管首度聯(lián)合推薦國內首批基于企業(yè)智能制造實踐的白皮書

在第六屆聯(lián)想創(chuàng)新科技大會智慧行業(yè)垂直分論壇上，聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關偉，聯(lián)想集團高級副總裁、首席技術官芮勇博士，以及聯(lián)想集團高級副總裁、數(shù)據智能業(yè)務集團總裁藍燁首度聯(lián)合推薦《聯(lián)想智能制造白皮書》。

據關偉介紹，《聯(lián)想智能制造白皮書》歷時八個月，由聯(lián)想內部十多個部門通力合作完成，是聯(lián)想多年智能制造的結晶，也代表了中國先進制造的不斷成長。聯(lián)想希望在自身成長的同時，也能與合作伙伴共同進步，為全行業(yè)的智能制造轉型貢獻力量。

《聯(lián)想智能制造白皮書》提到，早在2013年，聯(lián)想就啟動了以數(shù)據智能為核心的智能化轉型，在全球三大研發(fā)中心，十二大自有制造基地，已經形成了研、產、供、銷、服一體端到端智能化布局。通過自動化、物聯(lián)網、大數(shù)據、人工智能等技術，聯(lián)想打造了基于自主可控軟件技術的工業(yè)互聯(lián)網平臺，建立了完備的智能制造體系，致力實現(xiàn)產品個性化、供應協(xié)同化、服務主動化、決策智能化的四化目標。

聯(lián)想將多年的智能化探索成果在自身的制造基地中廣泛應用。今年，聯(lián)想集團全球最大的PC研發(fā)和制造基地——聯(lián)寶科技啟用了兩條聯(lián)想自主研發(fā)的高柔性自動化生產線——水星線和哪吒線，將5G、大數(shù)據、工業(yè)IoT和物聯(lián)網、人工智能等前沿智能技術與生產制造有機結合，打造了行業(yè)智能制造樣本。而在聯(lián)想武漢基地投入生產的5G產線，作為業(yè)界首條5G IoT自動化組裝線，實現(xiàn)了聯(lián)想集團智能化轉型的自有技術內循環(huán)，走在了時代的浪潮之巔。

從苦練內功到對外賦能聯(lián)想晨星機器人助力國產大飛機制造

除了將智能技術率先應用于自身，聯(lián)想還不斷對外賦能，為高端制造提供智能源動力。與中國商飛的合作就是其中的例證。

早在2018年，聯(lián)想就開啟與中國商飛的戰(zhàn)略合作，將聯(lián)想晨星AR解決方案應用于國產大飛機制造中。傳統(tǒng)一架大飛機制造涉及1.5萬根線纜、約500多線束，需要3個工人同時協(xié)作，而在晨星AR解決方案的助力下，工人只需戴上AR眼鏡，根據系統(tǒng)自動提示，就可以輕松插入線纜對應的孔位，大大提升了裝配效率及準確性。此外，聯(lián)想自主研發(fā)的晨星AR技術還助力飛機高效完成試飛前繁雜的航電檢測。

今年，聯(lián)想晨星系列在視覺進步的基礎上，運用了原本就日趨成熟的晨星AR設備和晨星CV模組，而且為設備加上了“手”“腳”和“大腦”，打造了聯(lián)想晨星機器人。在聯(lián)想強大的邊緣算力和智能技術支持下，聯(lián)想晨星機器人只需要人工遠程示教，就能精準地執(zhí)行繁復的飛機噴涂工作。

據研發(fā)專家介紹，機器人系統(tǒng)具備自主模式和人機協(xié)同模式。自主模式下，機器人可以手、腳、眼、腦并用，通過多傳感器融合感知的“眼”識別物體，經過“腦”的相關行業(yè)智能和檢測分析，“腳”定位和導航，最后“手”作出任務級的運動規(guī)劃。在人機協(xié)同模式下，工人只需要引導機器人進行一次作業(yè)任務，機器人即可學會動作序列，最終在沒有用戶介入的情況下自主完成該作業(yè)任務。應用了聯(lián)想在業(yè)界首創(chuàng)了混合輕量級虛擬化引擎和漸近式模型優(yōu)化技術，機器人操作效率和性能大幅提升，同時能更加精準地完成噴涂工作。

專家表示，聯(lián)想晨星機器人非常適合代替人工在流水線、工作空間受限、危險、輻射等環(huán)境中作業(yè)，大大降低了人工作業(yè)風險。未來，聯(lián)想將繼續(xù)拓展聯(lián)想晨星機器人的應用場景，釋放更多智慧價值。

發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網，夯實智能化轉型基礎

智能制造的發(fā)展，離不開工業(yè)互聯(lián)網相關技術作為基礎和助力。中國信息通信研究院副院長、工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)聯(lián)盟秘書長余曉暉表示，工業(yè)互聯(lián)網通過工業(yè)經濟全要素、全產業(yè)鏈、全價值鏈的全面連接，有力地支撐數(shù)字化、網絡化、智能化轉型，重塑工業(yè)生產制造和服務體系，實現(xiàn)工業(yè)經濟高質量發(fā)展。

聯(lián)想集團已經搭建了全球統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網平臺，基于自有平臺軟件，聯(lián)想開發(fā)了面向全價值鏈的500多個場景的智能化應用。聯(lián)想集團高級副總裁、數(shù)據智能業(yè)務集團總裁藍燁介紹，“基于在工業(yè)互聯(lián)網領域的實踐，聯(lián)想已經積累了企業(yè)數(shù)字化智能化轉型的頂層設計能力，工業(yè)互聯(lián)網平臺軟件的研發(fā)能力，應用方案產品開發(fā)和項目實施能力三項能力。經過3年多時間，聯(lián)想已經累積為166家國內大型工業(yè)企業(yè)提供了全方位的智能化轉型服務。”

中國化纖制造行業(yè)的龍頭企業(yè)——桐昆集團是聯(lián)想現(xiàn)階段工業(yè)互聯(lián)網應用的代表案例。在桐昆的智能化轉型中，聯(lián)想幫助桐昆開發(fā)了企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網平臺，增強其生產運營能力，提高了核心競爭力。首先，聯(lián)想對桐昆下屬21家分廠車間的工業(yè)網絡，進行改造和增強，連接了971條生產線上的26820臺設備，并將全量生產數(shù)據和信息系統(tǒng)數(shù)據進行融合處理。同時，通過梳理和建立集團的運營監(jiān)控指標體系，聯(lián)想幫助桐昆實現(xiàn)監(jiān)控、預警、及時處理和輔助智能決策的目的。未來，基于工業(yè)互聯(lián)網平臺，聯(lián)想將開發(fā)面向更多生產和經營場景的數(shù)據應用，助力桐昆集團全面的智能化轉型。

5G邊緣計算，讓工業(yè)互聯(lián)網如虎添翼

在第六屆聯(lián)想創(chuàng)新科技大會“新基建的引擎：5G下的工業(yè)互聯(lián)網”對話上，財經作家，890新商學、藍獅子出版創(chuàng)始人吳曉波說，在全球的工業(yè)互聯(lián)網浪潮下，中國企業(yè)是最激進的，也是最有市場機會的。沒有一家公司可以買到一個一蹴而就的解決方案。企業(yè)需要與像聯(lián)想這樣的解決方案提供商一起，解決企業(yè)問題，最終形成適合自身的解決方案。工業(yè)互聯(lián)網最大的特點和創(chuàng)新點是，每家企業(yè)都需要有一個量身定制的解決方案。

聯(lián)想與全球領先的印刷設備制造商高斯合作的案例是一個很好的證明。聯(lián)想集團中國區(qū)商用大客戶業(yè)務總經理王立平介紹，聯(lián)想深入調研高斯（中國）在各類場景中的痛點和需求，將聯(lián)想IoT設備和Leap IoT物聯(lián)網平臺整合到高斯現(xiàn)有印刷解決方案中，推出“高效，安全，靈活”的智能化印刷解決方案。從印刷生產良品率的提升，到后期維護成本的降低，聯(lián)想幫助高斯實現(xiàn)降本增效。

在聯(lián)想，“端-邊-云-網-智”的架構體系有力地支撐3S戰(zhàn)略實施。其中“網”是以5G為代表的數(shù)據傳輸網絡。5G大帶寬、低時延、廣連接的特性為工業(yè)互聯(lián)網提供了堅實的基礎，在對實時性和穩(wěn)定性有著嚴格要求的工業(yè)環(huán)境里，邊緣計算是工業(yè)物聯(lián)網實施的一個首要條件，而5G邊緣計算的應用，讓工業(yè)互聯(lián)網如虎添翼。

聯(lián)想在智能制造領域取得的成果，不僅是聯(lián)想自身探索、開拓創(chuàng)新的發(fā)展史，更反映和見證了中國制造向中國智能制造轉變的歷史進程。“未來，聯(lián)想希望與所有合作伙伴一起，乘著時代的風浪，攜手打造智能生態(tài)圈和行業(yè)智能解決方案，共同造就中國的制造夢，”關偉說。