現有技術中，充電器內部一般采用對PCB板上的器件進行局部點膠，以實現器件間的絕緣、隔離以及散熱，但是由于充電器為密閉的腔室，在使用的過程中熱量不能被很好的導出，從而導致器件容易因過熱而加速老化，同時器件間存在間隙，容易在掉落時造成器件損傷，從而使充電器損壞，引起使用意外等問題的發(fā)生。
為此，奧?？萍加?019年7月11日申請了一項名為“灌膠充電器及其制造方法”的發(fā)明專利(申請?zhí)? 201910622989.2),申請人為東莞市奧?？萍脊煞萦邢薰?。
圖1 充電器及PCB板結構示意圖
圖1為本發(fā)明提出的充電器以及PCB板的結構示意圖。灌膠充電器包括殼體1和裝配到殼體1中的PCB板2，PCB板2上設有器件，殼體1內注入有雙組份的合成灌封膠3，填充殼體1的內腔，以使合成灌封膠3覆蓋PCB板2上的器件以及填充器件間的間隙，實現導熱以及抗摔效果。
PCB板上的器件包括變壓器21、保險絲22、IC器件23、USB接口24，還包括用于充電器中的其余必備IC器件等，其中USB接口24以及保險絲22分別在變壓器21的相對兩端上，在USB接口24與變壓器21之間有絕緣片25，以將變壓器21與USB接口24進行隔離。
合成灌封膠3的膠面高度低于USB接口24底部的所在高度，優(yōu)選地，合成灌封膠3的膠面填充至絕緣片25的對應位置處，即其所在高度和絕緣片25與變壓器21相對的表面齊平或與USB接口24相對的表面齊平。
合成灌封膠3采用洛德(LORD)SC-305雙組分有機硅導熱灌封膠，其分為A膠和B膠，在使用時需要進行混合后通過混膠器4經點膠嘴注入至殼體1內，以保證兩種膠水在注入的前才被混合以及兩種膠水比例一致。本發(fā)明使用了混膠器，可裝配在現有的點膠機上進行使用，通過替換現有點膠機的點膠嘴以及點膠閥，實現了自動化點膠，可避免人工點膠出現的誤差問題。
簡而言之，奧?？萍嫉某潆娖鲗＠?，通過對器件的熱量快速傳導至殼體進行散熱，并對殼體內注入雙組份的合成灌封膠，提高了充電器的散熱效果，使充電器具有抗摔的效果。
奧?？萍际侨蝾I先的智能便攜能源產品提供商，致力于為客戶提供最佳的充儲電系統(tǒng)解決方案。奧?？萍紝⒉粩嗤卣巩a品線，豐富產品種類，提升產品全系列供應能力，滿足客戶持續(xù)變化的需求。
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