近年來，工業(yè)機器人的核心零部件國產化率持續(xù)走高，已有不少廠商取得不同程度上的突破。減速器方面，諧波減速器國產進程較快。如綠的諧波已通過量產在國內諧波減速器市場占有較高份額；RV減速器精密性更高，技術難度更大，國內也有雙環(huán)傳動，南通振康等廠商實現大批量出貨。在控制器領域，華中數控、新松等國產廠商硬件上也達到了國際先進水平；伺服電機領域擁有自主專利和較大生產規(guī)模的國產廠商也不在少數。

　　諧波減速器和RV減速器各有所長，以工業(yè)機器人常用的減速器包括RV減速器和諧波減速器為例。工業(yè)機器人需要長時間進行大量重復性作業(yè)，因此對于定位精度和重復定位精度要求高。除伺服電機自身的調速功能外，需要精密減速器保證各關節(jié)的運動精度。

　　另外，減速器可以通過降低轉速而提高扭矩，以傳遞較大的負荷，克服伺服電機功率有限導致輸出扭矩較小的缺陷。與通用減速器比，機器人關節(jié)減速器要求具有傳動鏈短、體積小、功率大、質量輕和易于控制等特點。諧波減速器主要用于小臂、腕部等輕負載部位。RV減速器傳動比范圍大、精度較為穩(wěn)定、疲勞強度較高，并具有更高的剛性和扭矩承載能力。

　　RV減速器的特點在于承受大負荷的同時保證高精度，減速齒輪需要具有耐磨性和高剛性，因此要求較高的材料成型技術，尤其是材料化學元素控制和表面熱處理方面。同時，保證高精度需要較高的減速比，需要具備無側隙、微進給的特點，因此對精密加工及裝配技術要求很高。諧波減速器的優(yōu)勢則在于零部件數目少，但動態(tài)特性抗沖擊能力會相對較差。

　　減速器行業(yè)門檻高，整體市場呈寡頭格局。工業(yè)機器人成本中核心零部件成本占比最高，僅減速器一項便占到總體成本的31%。此外，工業(yè)機器人的壽命一般為8-10年，而減速器的使用壽命通常在兩年左右，且一套機器人通常需要4-6個減速器?？深A估，國內減速器市場龐大。

　　減速器產品開發(fā)周期長、資金投入大、技術復雜度高。全球減速器行業(yè)集中度高，由國外少數廠商壟斷。工業(yè)機器人減速器市場主要被日本兩大企業(yè)占據。全球范圍內，從事精密減速器研發(fā)、生產的廠商主要包括納博特斯克、哈默納科、日本新寶、住友、綠的諧波、南通振康、中大力德等。其中，哈默納科是諧波減速器行業(yè)龍頭，納博特斯克是 RV 減速器行業(yè)龍頭，兩家公司占據了全球工業(yè)機器人減速器約70%的市場份額。

　　同時隨著國內廠商在材料成型技術的突破以及工藝的積累，憑借高性價比，國內廠商已逐步搶占更多國內市場份額。以諧波減速器為代表的綠的諧波在國內率先實現工業(yè)化生產并建立起規(guī)?；瘧?，服務多家國內機器人企業(yè)，打破了國際品牌在此領域的壟斷，已成長為國內諧波減速器龍頭，并躋身國際主流市場；中大力德客戶主要為杭叉集團、諾力股份等叉車企業(yè)，廣州數控、拓斯達、哈工機器人等機械手企業(yè)。并在此前實現RV減速器技術突破，持續(xù)放量增長。

　　隨著國內機器人本體廠商對上游國產零部件的接受度越來越高，且隨著機器人行業(yè)發(fā)展，減速器還可以應用于太陽能光伏跟蹤系統(tǒng)、無人叉車、AMR無人搬運車、自動分揀系統(tǒng)、服務機器人等高端領域，國產零部件取代國外零部件的空間非常大。在工業(yè)機器人產業(yè)鏈上下游的配合之下，國產機器人零部件與機器人本體都將在各自的賽道上大展身手。