??5G全連接助力，數(shù)字蛻變數(shù)智

??美的廚熱事業(yè)部順德工廠擁有三大園區(qū)，是生產(chǎn)洗碗機(jī)、消毒柜、灶具、凈水器和飲水器的現(xiàn)代化數(shù)字化工廠。工廠以美的集團(tuán) “全面數(shù)字化、全面智能化”的戰(zhàn)略為指引，借力5G大帶寬、低時延、廣連接的特點(diǎn)，深度打造 “5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能制造新模式。

??歷時一年，結(jié)合工廠生產(chǎn)制造流程，聚焦總裝、注塑、鈑金等八大業(yè)務(wù)和 “安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)、設(shè)備、產(chǎn)品、能源、運(yùn)營”九大維度，圍繞 “人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大要素，設(shè)計(jì)了 “985”數(shù)字化建設(shè)地圖，規(guī)劃了包括智能倉儲、智能車輛管理、AI智能監(jiān)測、EHS安全等19項(xiàng)應(yīng)用和超600個5G連接的落地實(shí)施方案，建設(shè)5G全連接工廠，從根本上提升生產(chǎn)效率和效益。

??美的廚熱事業(yè)部順德工廠總經(jīng)理烏守保介紹，根據(jù)5G全場景的梳理，工廠共規(guī)劃55個場景，2021年規(guī)劃的19個場景已實(shí)現(xiàn)了11個場景70個點(diǎn)位的運(yùn)用，有10項(xiàng)新技術(shù)的運(yùn)用。 “隨著全價值鏈全場景的5G運(yùn)用，我們要打造示范標(biāo)桿的模式和智能制造試點(diǎn)，期望這個工廠在2024年能夠?qū)崿F(xiàn)碳達(dá)峰，2026年實(shí)現(xiàn)碳中和?！?/p>

??在美的廚熱事業(yè)部順德工廠，高質(zhì)量5G網(wǎng)絡(luò)支撐產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，5GCPE實(shí)時監(jiān)測機(jī)器人電機(jī)運(yùn)行動態(tài)，機(jī)器人手臂整齊劃一高效作業(yè)，AGV小車零差錯調(diào)度運(yùn)送到位，5G融合高精定位系統(tǒng)確保倉儲管理賬實(shí)一致，AI視覺替代人工質(zhì)檢，大幅降低不良品率，工人佩戴AR設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)備檢修，AR遠(yuǎn)程驗(yàn)貨讓疫情期間的工作準(zhǔn)時交付……在應(yīng)用場景的背后，是數(shù)字到數(shù)智的蛻變，更是由此帶來的制造鏈條效率蝶變與價值增值。據(jù)預(yù)測，這座5G全連接工廠每年預(yù)計(jì)節(jié)約成本達(dá)數(shù)千萬元。

??創(chuàng)新升級，5G融合定位首次商用

??基于5G+藍(lán)牙AOA融合定位技術(shù)的智能倉儲業(yè)務(wù)已在美的廚熱事業(yè)部順德工廠正式上線，這是5G融合定位技術(shù)在全球智能工廠業(yè)務(wù)中首次應(yīng)用。

??園區(qū)傳統(tǒng)倉儲物流體系長期面臨著人機(jī)物無法有效跟蹤定位、移動場景下工業(yè)WiFi網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定、多網(wǎng)并行維護(hù)困難等問題，增加了人員找貨成本，影響倉儲物流效率。5G融合定位技術(shù)的出現(xiàn)，賦能倉儲物流數(shù)字化升級。

??美的、聯(lián)通、華為聯(lián)合生態(tài)合作伙伴，針對制造工廠業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，制定了基于5G融合定位的智能倉儲方案，并完成升級交付。5G融合定位技術(shù)的應(yīng)用，使得工廠成品倉庫夾抱車位置信息準(zhǔn)確傳到倉儲系統(tǒng)，并與實(shí)物信息相關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)定位達(dá)亞米級精度，裝柜效率提升50%，有效降低倉儲成本。

??美的集團(tuán)IT總監(jiān)周曉玲表示，美的將攜手聯(lián)通、華為繼續(xù)深度合作，希望在政府的牽頭下，拉動上下游產(chǎn)業(yè)鏈攻克更多難題，將5G運(yùn)用到更多的場景，研討出更成熟的解決方案。這些經(jīng)驗(yàn)不僅將推廣到美的全球生產(chǎn)基地，也將利用美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)M·IOT對外賦能，為中國的智能制造添磚加瓦。