在大會演講環(huán)節(jié)，格力電器董事長兼總裁董明珠也將此案例作為標桿工程，與各界嘉賓共同展望了世界一流“黑燈工廠”的美好發(fā)展前景。走進格力電器總裝車間K3106產(chǎn)線，就看到5G、AI等現(xiàn)代先進科技充分融入生產(chǎn)場景：在中國聯(lián)通技術(shù)加持下，設(shè)備、系統(tǒng)實現(xiàn)5G連接。

　　大屏幕上，全產(chǎn)線虛擬仿真實現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)計劃到制造執(zhí)行的全流程數(shù)字化;產(chǎn)線上，格力自主研發(fā)的機器人替代傳統(tǒng)人工高質(zhì)量完成各項質(zhì)檢工序，產(chǎn)線工人加工動作規(guī)范比對高效提升工藝優(yōu)化;車間通道上，AGV導航車與智能電子倉實現(xiàn)智能調(diào)度、精準配送……

　　傳統(tǒng)產(chǎn)線煥發(fā)出的勃勃生機正是中國聯(lián)通與格力大力推廣5G應用技術(shù)的創(chuàng)新成果。中國聯(lián)通采用“5G+MEC+SA切片”的模式，為格力構(gòu)建一張高質(zhì)量的5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，在其總部園區(qū)建成9套5G宏站、167個PRRU，落地覆蓋研發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)制造，物流調(diào)度，運營管理4大類超15種5G融合創(chuàng)新應用。

　　比如，在5G+AI視覺方面：在傳統(tǒng)依靠人工作業(yè)的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，格力應用5G+AI視覺技術(shù)，結(jié)合自主研發(fā)的機械臂，實現(xiàn)檢測快速定位、參數(shù)自動調(diào)取、結(jié)果智能判定，已應用到空調(diào)外觀包裝、壓縮機線序、自動電氣安全等10余個檢測環(huán)節(jié)，節(jié)省質(zhì)檢成本超120萬元/年。為規(guī)范優(yōu)化工人加工動作，中國聯(lián)通運用5G+AI+大數(shù)據(jù)技術(shù)，對加工動作進行實時的規(guī)范比對和快速分析，并在大數(shù)據(jù)的分析下促進產(chǎn)線工藝優(yōu)化升級，產(chǎn)線改造周期縮短2天以上。

　　今年4月，中國聯(lián)通與格力共同攜手，率先突破國內(nèi)首個制造領(lǐng)域5G端到端硬切片并正式商用，5G從高速正式邁向“專用高速”。采用無線RB資源預留、承載網(wǎng)FlexE、客戶專屬UPF端到端硬隔離技術(shù)，成功實現(xiàn)5G 終端到企業(yè)內(nèi)網(wǎng)時延從原來的20ms降低到9ms，降低55%。搭配聯(lián)通自主研發(fā)的企業(yè)級切片管理平臺，實現(xiàn)5G專網(wǎng)的自管理，自配置，自服務，有效保證了園區(qū)業(yè)務的獨立性和穩(wěn)定性。