國(guó)內(nèi)晶圓制造材料產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及趨勢(shì)

時(shí)間:2021-11-19

來(lái)源:

導(dǎo)語(yǔ):全球半導(dǎo)體材料市場(chǎng)持續(xù)增長(zhǎng),自2018年以來(lái)每年超過(guò)500億美元。芯片發(fā)貨量的增加以及芯片制造和封裝廠對(duì)先進(jìn)工藝不斷增長(zhǎng)的需求成為主要推手。

       半導(dǎo)體材料,主要分為基體材料、晶圓制造材料、封裝材料和關(guān)鍵元器件材料。本文聚焦在晶圓制造材料,梳理全球相關(guān)市場(chǎng)供需狀況,以及本土相關(guān)市場(chǎng)、產(chǎn)品、企業(yè)區(qū)域分布和關(guān)鍵領(lǐng)域龍頭企業(yè)的狀況,希望籍此分析國(guó)內(nèi)的晶圓制造材料產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。

  全球市場(chǎng)供需兩旺

  全球半導(dǎo)體材料市場(chǎng)持續(xù)增長(zhǎng),自2018年以來(lái)每年超過(guò)500億美元。芯片發(fā)貨量的增加以及芯片制造和封裝廠對(duì)先進(jìn)工藝不斷增長(zhǎng)的需求成為主要推手。2020年,全球半導(dǎo)體材料市場(chǎng)增長(zhǎng)了5%,銷(xiāo)售收入達(dá)到553億美元,創(chuàng)下了新的行業(yè)記錄。盡管疫情的影響還在持續(xù),但這一增長(zhǎng)勢(shì)頭在整個(gè)2021年一直持續(xù)。據(jù)TECHET統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),今年全球半導(dǎo)體材料市場(chǎng)將超過(guò)570億美元,預(yù)計(jì)到2025年,所有半導(dǎo)體材料的年復(fù)合增長(zhǎng)率不低于5.3%,其中增長(zhǎng)最快的包括硅晶圓、清洗材料、拋光液材料和光刻膠這些晶圓制造材料。

  從2020年的情況看,晶圓制造材料的收入增長(zhǎng)了6.5%,達(dá)到349億美元,其中,光刻膠和配套試劑、濕化學(xué)制品和化學(xué)機(jī)械拋光CMP(漿料和墊子)的增長(zhǎng)最為強(qiáng)勁。

  就晶圓制造材料市場(chǎng)結(jié)構(gòu)而言,硅片占比最大,占比為32.9%。其次為氣體,占比為14.1%,光掩膜排名第三,占比為12.6%,其后分別為拋光液和拋光墊、光刻膠配套試劑、光刻膠、濕化學(xué)品、濺射靶材,比分別為7.2%、6.9%、6.1%、4%和3%。

  在光刻膠類(lèi)別中,先進(jìn)制程的光刻膠在2020年出現(xiàn)了22%的增長(zhǎng),這主要是因?yàn)橄冗M(jìn)光刻技術(shù)工藝對(duì)縮放的持續(xù)追求,擴(kuò)大了EUV的使用和關(guān)鍵層的多圖案化,以刺激193 nm和13.5nm光刻膠的更高消耗,推動(dòng)了需求。特別是,EUV正在快速應(yīng)用于高吞吐量生產(chǎn)的前沿邏輯器件,使用了超過(guò)85個(gè)沉積和蝕刻工具,并在2020年年底前投入量產(chǎn)。

  相較而言,硅片市場(chǎng)過(guò)去一直是周期性的,通常對(duì)供求動(dòng)態(tài)很敏感。2020年,全球硅片出貨量比2019年增長(zhǎng)了5%,但由于2020年上半年的軟定價(jià),硅市場(chǎng)收入與2019年持平。SEMI預(yù)計(jì),隨著市場(chǎng)對(duì)300 mm外延晶圓的強(qiáng)勁需求,以及200 mm和300 mm拋光晶圓的增長(zhǎng),硅片市場(chǎng)在今年得到強(qiáng)勁反彈,預(yù)計(jì)硅片出貨面積同比增長(zhǎng)13.9%,達(dá)到近140億平方英寸(MSI)的創(chuàng)紀(jì)錄高點(diǎn)。而在2024年,全球硅片出貨量將實(shí)現(xiàn)強(qiáng)勁增長(zhǎng)。

  國(guó)內(nèi)材料產(chǎn)業(yè)增勢(shì)迅猛

  由于和制造產(chǎn)業(yè)高度相關(guān),半導(dǎo)體材料市場(chǎng)的集中度也非常高。從區(qū)域角度來(lái)看,十多年來(lái),臺(tái)灣地區(qū)一直是全球最大的半導(dǎo)體材料消費(fèi)市場(chǎng)。而隨著半導(dǎo)體制造業(yè)的擴(kuò)張,中國(guó)大陸也在2020年成為全球第二大原材料市場(chǎng),韓國(guó)排名第三。

  2015-2019年,國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體材料市場(chǎng)規(guī)模逐年增長(zhǎng),從2015年的61億美元增長(zhǎng)至2019年的87億美元,年復(fù)合增長(zhǎng)率為9.3%。2019年在全球半導(dǎo)體材料下行趨勢(shì)下,中國(guó)大陸是唯一半導(dǎo)體材料市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)的地區(qū)。預(yù)測(cè)2021年中國(guó)半導(dǎo)體材料市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)99億美元。

  隨著半導(dǎo)體材料市場(chǎng)規(guī)模的擴(kuò)大,國(guó)產(chǎn)化已是大勢(shì)所趨,目前,國(guó)內(nèi)的上游晶圓制造材料廠商包括硅晶圓、光刻膠及配套試劑、超凈高純化學(xué)試劑、光掩膜版、拋光液、光刻膠和特種氣體。并且在這些領(lǐng)域形成了一批龍頭企業(yè),如光刻膠領(lǐng)域中目前唯一具備ArF光刻膠生產(chǎn)能力的南大光電,該公司也是特種氣體的頭部企業(yè);布局半導(dǎo)體光刻膠全產(chǎn)業(yè)鏈的晶瑞股份,以及KrF光刻膠企業(yè)彤程新材、上海新陽(yáng)等;特種氣體領(lǐng)域除南大光電外,還有雅克科技,華特氣體、金宏氣體等;濕電子化學(xué)品龍頭企業(yè)江化微。

  根據(jù)與非研究院統(tǒng)計(jì),目前,國(guó)內(nèi)晶圓制造材料企業(yè)約128家,從分布區(qū)域看,十分廣泛。按集中度排名前五的省份依次是江蘇省26家,上海12家,北京10家,山東、浙江和廣東各9家,河南7家。具體分布詳見(jiàn)下圖(詳細(xì)統(tǒng)計(jì)名錄見(jiàn)附錄)。

  在晶圓制造材料中,光刻膠、靶材和特種氣體因?yàn)樵诎雽?dǎo)體器件制造過(guò)程中發(fā)揮關(guān)鍵作用,因此尤為重要。作為芯片制造的核心流程,光刻工藝通過(guò)將具有細(xì)微幾何圖形結(jié)構(gòu)的光刻膠留在襯底上,再通過(guò)刻蝕等工藝將該結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到襯底上。光刻膠作為影響光刻效果的核心材料,成為國(guó)內(nèi)企業(yè)重點(diǎn)布局的電子產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵材料之一,目前國(guó)產(chǎn)替代趨勢(shì)正勁。

  從光刻膠市場(chǎng)看,中國(guó)大陸領(lǐng)跑全球。根據(jù)Cision數(shù)據(jù),2019年,全球整體光刻膠市場(chǎng)規(guī)模為91億美元,而到 2022年則有望達(dá)到105億美元,年均復(fù)合增速5%,其中中國(guó)占據(jù)光刻膠最大的市場(chǎng)份額。SEMI預(yù)計(jì),2015-2020 年中國(guó)光刻膠市場(chǎng)規(guī)模將由100億元增長(zhǎng)至176億元,年均復(fù)合增速12.0%。

  雖然市場(chǎng)需求強(qiáng)勁,但目前我國(guó)半導(dǎo)體光刻膠制造能力仍較弱,中國(guó)光刻膠企業(yè)主要生產(chǎn)技術(shù)水平較低的PCB用光刻膠,占整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中的94%,半導(dǎo)體光刻膠則主要依賴(lài)進(jìn)口。目前,在全球半導(dǎo)體光刻膠領(lǐng)域,主要由日本合成橡膠(JSR)、東京應(yīng)化(TOK)、羅門(mén)哈斯、日本信越和富士材料等頭部廠商所壟斷。其中,在高端半導(dǎo)體光刻膠市場(chǎng)上,全球的EUV和ArF光刻膠主要是JSR、陶氏和信越化學(xué)等供應(yīng)商,占有份額最大的是JSR、信越化學(xué),TOK也有研發(fā)。

  從國(guó)內(nèi)的光刻膠市場(chǎng)來(lái)看,低端的中g(shù)線(xiàn)/i線(xiàn)光刻膠自給率約為20%,KrF光刻膠自給率不足5%,而高端的ArF光刻膠完全依賴(lài)進(jìn)口,是國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體的卡脖子領(lǐng)域。

  不過(guò),這一情況正在改變,除了國(guó)家對(duì)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的政策支持,下游廠商也從供應(yīng)鏈安全角度考慮開(kāi)始扶持國(guó)產(chǎn)光刻膠,而全球晶圓廠的擴(kuò)產(chǎn)潮也帶來(lái)了爆發(fā)的需求和新一輪的認(rèn)證窗口期。

  另外,今年2月,日本福島東部海域發(fā)生7.3級(jí)地震導(dǎo)致信越化學(xué)福島工廠生產(chǎn)暫停,其KrF光刻膠產(chǎn)線(xiàn)受到嚴(yán)重破壞。重建一條KrF光刻膠產(chǎn)線(xiàn)(特別是樹(shù)脂產(chǎn)線(xiàn))需要大約2-3年,因此進(jìn)一步加劇了半導(dǎo)體光刻膠產(chǎn)能的短缺,有部分中小晶圓廠已經(jīng)斷供,國(guó)內(nèi)光刻膠企業(yè)正在抓住這個(gè)寶貴的替代窗口期加快產(chǎn)品進(jìn)度。

  目前,晶瑞電材高端KrF(248)光刻膠已完成中試并已進(jìn)入客戶(hù)測(cè)試階段,其ArF(193)高端光刻膠研發(fā)工作已正式啟動(dòng)。此外,廣信材料擬定增募資5.7億元用于年產(chǎn)5萬(wàn)噸電子感光材料及配套材料項(xiàng)目,加速布局光刻膠領(lǐng)域。

  相較于光刻膠,國(guó)內(nèi)在特種氣體領(lǐng)域有著更好的基礎(chǔ)。特種氣體是指在半導(dǎo)體芯片制備過(guò)程中需要使用到的各種氣體,可劃分為摻雜氣、外延氣、離子注入用氣、LED用氣、蝕刻用氣、化學(xué)汽相沉淀用氣、載運(yùn)和稀釋氣體等幾大類(lèi),種類(lèi)繁多,在半導(dǎo)體工業(yè)中應(yīng)用的有110余種電子氣體,常用的有20-30種。目前,國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品已基本可以覆蓋電子氣體品類(lèi)。

  國(guó)內(nèi)另一個(gè)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較好的關(guān)鍵材料是濺射靶材。濺射靶材主要應(yīng)用于超大規(guī)模集成電路芯片、液晶面板、薄膜太陽(yáng)能電池制造的物理氣相沉積(PVD)工藝,用于制備電子薄膜材料靶材市場(chǎng)最大的下游應(yīng)用包括半導(dǎo)體、液晶面板等在內(nèi)的電子行業(yè)。其中,半導(dǎo)體芯片是金屬濺射靶材的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一,對(duì)靶材成分、組織和性能要求最高。在純度上,通常要求達(dá)到99.9995%(5N5)以上,價(jià)格最為昂貴。

  全球半導(dǎo)體靶材供應(yīng)基本上集中在美、日龍頭企業(yè),如日礦金屬、霍尼韋爾、東曹、普萊克斯等,這些企業(yè)掌握了完整的制備技術(shù),包括金屬提純、靶材制造、濺射鍍膜和終端應(yīng)用各環(huán)節(jié)。

  2018年全球半導(dǎo)體用靶材市場(chǎng)規(guī)模為67.6億元,中國(guó)大陸和臺(tái)灣地區(qū)分別為10.9億元和15億元。中國(guó)整體對(duì)靶材的銷(xiāo)售額為25.9億元,需求量占全球比例高達(dá)38%。預(yù)計(jì)2022年全球及中國(guó)半導(dǎo)體對(duì)靶材的需求分別上升至86.3和21億元,中國(guó)占比達(dá)到24%。

  總結(jié)

  總的來(lái)看,現(xiàn)階段中國(guó)的晶圓制造材料市場(chǎng)的總體規(guī)模處于擴(kuò)張期,增速明顯。國(guó)內(nèi)的晶圓制造材料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具有一定基礎(chǔ),并在一些核心高端領(lǐng)域破局,打破壟斷形成替代。與非研究院認(rèn)為,未來(lái)驅(qū)動(dòng)國(guó)內(nèi)晶圓制造材料產(chǎn)業(yè)實(shí)力持續(xù)增長(zhǎng)的因素有四個(gè):產(chǎn)能擴(kuò)張、先進(jìn)制造、新技術(shù)和應(yīng)用、國(guó)家政策和資本的扶持。

  就產(chǎn)能擴(kuò)張而言,無(wú)疑,當(dāng)前隨著中美貿(mào)易沖突的持續(xù)和全球半導(dǎo)體景氣周期的上行——包括本輪缺貨的影響刺激——全球正在進(jìn)入半導(dǎo)體擴(kuò)產(chǎn)周期。全球晶圓代工資本開(kāi)支占收入比重達(dá)53%,連續(xù)三年提升,而整個(gè)半導(dǎo)體產(chǎn)能正在持續(xù)向國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)移,2020-2030年,中國(guó)大陸半導(dǎo)體資本開(kāi)支復(fù)合增速有望高于全球。

  未來(lái)兩年,中國(guó)大陸和臺(tái)灣地區(qū)將分別建立8座晶圓廠,美國(guó)新建6座。這29座晶圓廠建成后將新增260萬(wàn)片/月的晶圓產(chǎn)能,有望拉動(dòng)全球晶圓制造材料市場(chǎng)規(guī)模繼續(xù)高速成長(zhǎng)。

  具體看,中國(guó)大陸晶圓代工廠未來(lái)的擴(kuò)產(chǎn)規(guī)劃十分巨大,8寸的產(chǎn)能將從當(dāng)前的74萬(wàn)片/月增長(zhǎng)至135萬(wàn)片/月;12寸產(chǎn)能將從當(dāng)前38.9萬(wàn)片/月增長(zhǎng)至145.4萬(wàn)片/月,分別實(shí)現(xiàn)82%及274%的增長(zhǎng),這將直接帶動(dòng)晶圓制造材料的需求。而從產(chǎn)能擴(kuò)張結(jié)構(gòu)看,12寸晶圓的增速將遠(yuǎn)超8寸晶圓,這一制程結(jié)構(gòu)的升級(jí)也將帶動(dòng)更大的晶圓制造材料用量的增長(zhǎng)。

  在先進(jìn)制造方面,極紫外(EUV)和高數(shù)值孔徑(高NA)EUV、異構(gòu)集成、材料和工藝創(chuàng)新以及FinFET是突破后摩爾定律發(fā)展半導(dǎo)體制造的動(dòng)力。這一過(guò)程中,舊材料將被新材料取代,預(yù)計(jì)到2025年,30%的先進(jìn)邏輯生產(chǎn)將依賴(lài)于新材料和新工藝。

  在新技術(shù)和應(yīng)用上,全球經(jīng)濟(jì)數(shù)字化程度的提高,5G技術(shù)的部署,數(shù)據(jù)中心和云服務(wù)帶來(lái)的系統(tǒng)升級(jí),以及對(duì)AI的強(qiáng)勁投資,這些新應(yīng)用都需要更先進(jìn)的芯片來(lái)支持,這也將依賴(lài)于先進(jìn)制造,包括3D存儲(chǔ)和異構(gòu)集成,這些都需要更多的處理步驟,從而推動(dòng)更高的晶圓制造材料的消耗。

  另一個(gè)來(lái)自于新應(yīng)用的機(jī)遇是隨著全球碳中和目標(biāo)的確定,圍繞綠色能源的應(yīng)用推動(dòng)了第三代半導(dǎo)體的發(fā)展,繼而增加了相關(guān)產(chǎn)能和材料的供應(yīng)。截至2020年底,國(guó)內(nèi)約有8條SiC制造產(chǎn)線(xiàn),10條正在建設(shè)。7條GaN-on-Si產(chǎn)線(xiàn),4條正在建設(shè)。目前,國(guó)內(nèi)SiC導(dǎo)電型襯底產(chǎn)能(折合6英寸)約18萬(wàn)片,外延22萬(wàn)片,Si基GaN外延約28萬(wàn)片。到2025年,我國(guó)新能源汽車(chē)板塊需75萬(wàn)片等效SiC 6寸晶圓,快充部分需要67萬(wàn)片GaN相關(guān)晶圓,現(xiàn)有產(chǎn)能與需求差距較大,需要在2025年前加速擴(kuò)產(chǎn),才能解決供給缺口。

  另根據(jù)Yole數(shù)據(jù),2025年全球功率器件市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)25.62億美元,需求的釋放將帶動(dòng)襯底產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。2020年我國(guó)生產(chǎn)半絕緣型襯底9萬(wàn)片/年,導(dǎo)電型襯底18萬(wàn)片/年。預(yù)計(jì)2030年半絕緣型襯底產(chǎn)量將達(dá)20萬(wàn)片/年,導(dǎo)電型襯底產(chǎn)量將達(dá)40萬(wàn)片/年,大尺寸襯底將成為主流趨勢(shì)。國(guó)內(nèi)相關(guān)龍頭企業(yè)的業(yè)績(jī)也反映出一些趨勢(shì),例如天岳先進(jìn)在2020年實(shí)現(xiàn)營(yíng)收4.25億元,同比增長(zhǎng)58.2%,其中碳化硅襯底產(chǎn)能4.81萬(wàn)片/年,同比增長(zhǎng)達(dá)140.5%。

  在國(guó)家政策和資本扶持方面,前者結(jié)合當(dāng)前全球政經(jīng)環(huán)境毋庸贅言。在資金投入上,國(guó)家集成電路大基金已經(jīng)開(kāi)始介入。在與非網(wǎng)梳理的《國(guó)家集成電路大基金二期投資概覽》https://www.eefocus.com/component/506432中,可以看到截至2021年10月22日,在大基金二期對(duì)外投資的15家企業(yè)(戰(zhàn)略配售除外)中,有兩家材料企業(yè)在列——派瑞特種氣體和南大光電,前者獲投7355萬(wàn)元,后者大基金二期以1.833億元的價(jià)格認(rèn)購(gòu)其新增注冊(cè)資本6733.19萬(wàn)元,認(rèn)繳出資比例18.33%。

  綜此,隨著半導(dǎo)體技術(shù)和應(yīng)用的發(fā)展,產(chǎn)能的周期性擴(kuò)張,以及國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)成熟度的提高,作為半導(dǎo)體生產(chǎn)制造核心基礎(chǔ)的晶圓制造材料產(chǎn)業(yè),正在給國(guó)內(nèi)企業(yè)帶來(lái)一個(gè)充滿(mǎn)挑戰(zhàn)的發(fā)展機(jī)遇。

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