“小菜一碟”的智慧——施耐德電氣EcoStruxureTM工廠解決方案助力涪陵榨菜集團(tuán)打造佐餐領(lǐng)域數(shù)字化標(biāo)桿車間

時(shí)間:2022-01-05

來源:施耐德電氣(中國)有限公司

導(dǎo)語:2021年12月31日——對許多經(jīng)常外出的人而言,方便面、火腿腸和榨菜可以說是旅途必備的“三件套”。而在諸多品牌中,尤以烏江榨菜最為出名。

  中國重慶,2021年12月31日——對許多經(jīng)常外出的人而言,方便面、火腿腸和榨菜可以說是旅途必備的“三件套”。而在諸多品牌中,尤以烏江榨菜最為出名。

  “烏江榨菜,吃飯就是香!”

  當(dāng)你撕開一包鮮脆美味的榨菜時(shí),可能從沒想過,這均價(jià)不過兩三元的小小下飯菜,竟足足撐起了重慶市涪陵榨菜集團(tuán)股份有限公司(涪陵榨菜集團(tuán))300億的市值。

  自然饋贈和人類智慧的“結(jié)晶”

  榨菜的誕生,可以說是自然饋贈和人類智慧的美味結(jié)晶。

  涪陵地處北緯29度至30度之間的長江沿岸,侏羅紀(jì)時(shí)期巖石風(fēng)化而來的紫色土壤富含多種微量元素,為榨菜原料---青菜頭的生長提供了得天獨(dú)厚的自然條件。

  光緒二十四年(1898年),重慶涪陵商人邱壽安雇傭四川資中縣人鄧炳成在老家涪陵做腌菜工,聰明的鄧炳成把肥嫩的青菜頭經(jīng)壓榨、風(fēng)干、脫水腌制成了一種咸菜,大家嘗后都贊不絕口,這種新式醬腌菜隨即名聲大振。

  因在制作過程中,“用木榨擠壓”這一道工序尤為重要,“榨菜”也由此得名。

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  和其它食品細(xì)分行業(yè)相比,醬腌菜行業(yè)本身的自動化水平較低,該領(lǐng)域的數(shù)字化更是一片無人探索的“深水區(qū)”。在這種情況下,涪陵榨菜集團(tuán)毅然決定率先擁抱數(shù)字化,既是出自標(biāo)桿企業(yè)的社會責(zé)任,也帶著點(diǎn)兒敢為人先的魄力。

  如今,如果你有機(jī)會能去涪陵榨菜集團(tuán)位于白鶴梁的1.6萬噸/每年脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間上看看,一定會顛覆你對醬腌菜傳統(tǒng)制作過程的固有印象。

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  一顆顆圓滾滾的青菜頭原料從流水線的入口進(jìn)去,一路經(jīng)過清洗、切分、脫鹽、脫水、拌料、稱重、包裝等各個(gè)“站點(diǎn)”,再從出口出來時(shí),已經(jīng)搖身變成了包裝精美的榨菜成品。

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  這種蛻變離不開以施耐德電氣為代表的專業(yè)合作伙伴的幫助。在涪陵榨菜集團(tuán)涪陵基地生產(chǎn)車間工業(yè)智能化設(shè)計(jì)和實(shí)施項(xiàng)目中,施耐德電氣為其1.6萬噸/每年脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間提供了包含MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(基于EcoStruxure?工廠顧問)在內(nèi)的EcoStruxure?工廠解決方案和具有數(shù)據(jù)采集功能的AVEVA系統(tǒng)平臺,助力其打造了中國醬腌菜行業(yè)首個(gè)數(shù)字化車間。

  自然饋贈和人類智慧的“結(jié)晶”

  作為一個(gè)小眾、傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè),越來越少的年輕人愿意投身于聽上去并不“新潮”的榨菜制作行業(yè)。為了進(jìn)一步降本提效,契合新一代消費(fèi)者的市場需求,榨菜產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化和智能化升級成為一種必然。

  傳統(tǒng)的榨菜生產(chǎn)需要依靠大量人工。我們以原料處理環(huán)節(jié)為例,青菜頭的處理對時(shí)限要求很緊,涪陵榨菜集團(tuán)往往會在每年春節(jié)過后一個(gè)月左右的時(shí)間內(nèi),把一年的原料全部處理完。這一個(gè)月對人力的要求很高,那之后的時(shí)間段這么多人工該如何安置?這對涪陵榨菜集團(tuán)而言一直是個(gè)很頭疼的問題。

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  針對行業(yè)的特殊性,施耐德電氣專業(yè)的技術(shù)咨詢團(tuán)隊(duì)為涪陵榨菜集團(tuán)量身定制開發(fā)了窖池管理模塊及首個(gè)醬腌菜行業(yè)MES系統(tǒng)。項(xiàng)目實(shí)施后,涪陵榨菜集團(tuán)年產(chǎn)1.6萬噸的脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)全局共享,消除了“信息孤島”,最大程度優(yōu)化了各生產(chǎn)環(huán)節(jié),提高了生產(chǎn)效率。

  如今,涪陵榨菜集團(tuán)能對原料從入池到投產(chǎn)進(jìn)行全程的追溯,同時(shí)通過智能化生產(chǎn)設(shè)備,為車間減少了30%的人工成本,降低了10%的原料損耗。

  除此之外,施耐德電氣還為涪陵榨菜集團(tuán)定制化開發(fā)了移動APP應(yīng)用,將原始紙張單據(jù)電子化,為車間節(jié)約大量的紙張,也建立了生產(chǎn)過程的可追溯能力,提高工廠制造過程規(guī)范和管理決策水平。

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  品質(zhì)如一的脆嫩美味

  涪陵榨菜集團(tuán)旗下的“烏江”品牌知名度很高,產(chǎn)品覆蓋全國,為了給消費(fèi)者提供味道始終如一的榨菜產(chǎn)品,保證不同批次的產(chǎn)品安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一尤為關(guān)鍵。

  食品安全無小事,試想,若是在生產(chǎn)過程中,設(shè)備因?yàn)楣收隙馔馔C(jī),那就有可能導(dǎo)致一些雜質(zhì)混入榨菜產(chǎn)品之中,為產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患。

  過去,涪陵榨菜集團(tuán)對生產(chǎn)設(shè)備采用的是“事后維護(hù)”的模式。如今,基于施耐德電氣旗下的AVEVA系統(tǒng)平臺,涪陵榨菜集團(tuán)可以對設(shè)備關(guān)鍵零件和關(guān)鍵位置的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的采集,以分析其在不同時(shí)間、不同生產(chǎn)環(huán)境和不同生產(chǎn)節(jié)拍下的工作狀態(tài)及使用壽命,并由此形成一套設(shè)備的“健康模型”。

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  基于此,一旦發(fā)現(xiàn)新采集的數(shù)據(jù)出現(xiàn)了異常,偏離了“健康模型”,那系統(tǒng)就會及時(shí)的將相關(guān)信息推送給對應(yīng)的管理人員和設(shè)備維修人員,以提前采取維護(hù)保養(yǎng)措施,避免計(jì)劃外的停機(jī),做到“防患于未然”。

  得益于此,涪陵榨菜集團(tuán)的生產(chǎn)穩(wěn)定性提高了16%。有了這層保障,無論消費(fèi)者是身處旅途中的高鐵,還是在公司享用日常午餐,撕開任意一包涪陵榨菜集團(tuán)旗下產(chǎn)品,都能享受到品質(zhì)如一的脆嫩美味。

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