近日，“2021年中國運(yùn)動控制/直驅(qū)產(chǎn)業(yè)高峰論壇”在深圳隆重舉行，五百多名業(yè)內(nèi)人士匯聚一堂，共謀行業(yè)發(fā)展大計(jì)。數(shù)位業(yè)內(nèi)人士在論壇上發(fā)表精彩演講，在產(chǎn)業(yè)市場分論壇環(huán)節(jié)，寧波典創(chuàng)線束科技有限公司總經(jīng)理薛曉鵬發(fā)表《共享制造系統(tǒng)，助力工控行業(yè)降本增效》的演講，深入介紹典創(chuàng)線束科技在構(gòu)建工業(yè)級線束供應(yīng)分享平臺過程中的創(chuàng)新與實(shí)踐。

薛曉鵬結(jié)合自身多年伺服、CNC運(yùn)控領(lǐng)域工業(yè)線束生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、銷售的經(jīng)歷指出，定制化線束交貨難，供需雙方溝通困難、溝通環(huán)節(jié)長，不同廠家材料品質(zhì)差異大，訂單零碎、種類多、實(shí)現(xiàn)一致性困難等問題。

此外，在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部人員管理上，由于機(jī)械化程度低、人員招工難、熟練操作工準(zhǔn)備不足，效率統(tǒng)計(jì)及激勵存在相應(yīng)弊端等長期存在的行業(yè)“痛點(diǎn)”。

典創(chuàng)自組團(tuán)隊(duì)研發(fā)的共享制造+智能制造系統(tǒng)—工業(yè)級線束供應(yīng)分享平臺，多工廠云端數(shù)據(jù)同步；采用B/S架構(gòu)系統(tǒng),通過PC、PDA、云電腦、智能手機(jī)、掃描槍等硬件設(shè)施，控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令來提高生產(chǎn)效率及解決品質(zhì)問題，可應(yīng)用于電線，線束、編碼器、伺服及電機(jī)、連接器,小家電等各種組裝行業(yè)制造。

云端實(shí)現(xiàn)同步工藝工序，標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，只要接入系統(tǒng)，所有工廠共享，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動下載到本地服務(wù)器，避免重復(fù)錄入，降低非制造費(fèi)用，提升效率。

業(yè)務(wù)部門在錄單時(shí)，需要選擇的型號并設(shè)定長度，系統(tǒng)根據(jù)BOM及長度計(jì)算材料用量。極大減少型號及BOM錄入，提升效率。每種產(chǎn)品，設(shè)定長度后自動生成完整型號，自動計(jì)算BOM；初始設(shè)定BOM跟長度無關(guān)。

生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，分解工序，使用二維碼管控流程，實(shí)現(xiàn)部分工序的合并，化零為整，班組長根據(jù)分級權(quán)限，調(diào)整制造順序，根據(jù)要求快速變更工單，操作工根據(jù)預(yù)置身份與工種，可任意節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)換不同工單，并將對應(yīng)產(chǎn)能報(bào)表自動推送給員工，并核算出對應(yīng)績效，起到激勵員工積極性的效果。

對外開放給客戶權(quán)限，可隨時(shí)掌控訂單執(zhí)行進(jìn)度。在信息管理環(huán)節(jié)，供需雙方可根據(jù)需求，預(yù)估生產(chǎn)批次，及時(shí)共享庫存、物料信息、來料檢驗(yàn)報(bào)告。

庫存記錄開放給對應(yīng)供應(yīng)商，增加協(xié)同，降低采購時(shí)間，供應(yīng)商批量制造變成現(xiàn)實(shí)，且可降少庫存，降低成本。

標(biāo)簽管控在線束行業(yè)至關(guān)重要，聯(lián)動二維碼列印及管控，打印模板預(yù)置，到達(dá)對應(yīng)流程，自動彈出打印視窗；低成本追溯，可定位箱子里的每一根線束?？蛻魝}庫免費(fèi)安裝客戶端，可查詢訂單詳情，實(shí)現(xiàn)掃碼快速入倉，降低貨期提升品質(zhì)。