所謂工業(yè)4.0.是基于工業(yè)發(fā)展的不同階段作出的劃分，最早于2013年由德國提出。按照共識，工業(yè)1.0到3.0分別是是蒸汽機(jī)時代、電氣化時代和信息化時代，而工業(yè)4.0則是利用信息化技術(shù)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)變革的時代，也就是智能化時代。在我國，制造業(yè)全面向工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型，也是“中國制造2025”的既定方略。那么，中小企業(yè)如何抓住這一轉(zhuǎn)型浪潮，助力中國“智能制造”呢?管家婆工貿(mào)Pro為企業(yè)由傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型提供了一條可復(fù)制的破局之路。

　　ERP系統(tǒng)是制造業(yè)企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的重要工具，選擇一套靠譜的ERP系統(tǒng)也會讓轉(zhuǎn)型之路走得更加順利。但為什么一定是管家婆工貿(mào)Pro而非其他?這自然與管家婆工貿(mào)Pro的功能特性密切相關(guān)。

　　一、突破信息孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)

　　數(shù)據(jù)互聯(lián)是實現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)制造業(yè)中，往往是人工采集，監(jiān)控生產(chǎn)、設(shè)備等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，效率低下還容易錯漏百出，一但出現(xiàn)問題，往往容易因為反應(yīng)不夠及時而引發(fā)嚴(yán)重的生產(chǎn)問題，如生產(chǎn)線暫停、產(chǎn)品質(zhì)量危機(jī)等。

　　而在工貿(mào)Pro中，以往分散的部門以及車間、設(shè)備、工人、原料等生產(chǎn)資源能夠全部變成系統(tǒng)中互聯(lián)互通的數(shù)字化信息，實現(xiàn)實時線上管理，系統(tǒng)會根據(jù)管理者預(yù)先設(shè)定的策略，實時監(jiān)測各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常，預(yù)警、報錯等信息將直達(dá)相關(guān)工作人員，便于及時處理，直接排除因設(shè)備故障、工具損耗、人為遺忘、信息延時等引發(fā)的生產(chǎn)宕機(jī)、停工或延期等風(fēng)險。企業(yè)通過這些數(shù)據(jù)可以掌控生產(chǎn)全進(jìn)度，有效協(xié)調(diào)資源以及異常情況溯源，及時調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)線等，成倍提升產(chǎn)能和效率，做到成產(chǎn)資源的最大節(jié)約。

　　二、打破行業(yè)固化，建立智造標(biāo)準(zhǔn)

　　生產(chǎn)流程是智能制造的直接體現(xiàn)。傳統(tǒng)制造業(yè)往往具備生產(chǎn)流程固化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等缺點，企業(yè)在面對工藝革新或生產(chǎn)創(chuàng)新之時，也因為這些問題的掣肘而難以施展開拳腳。工貿(mào)Pro針對這一問題，為企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級提供了自己的解決方案。

　　在工貿(mào)Pro系統(tǒng)中，企業(yè)可根據(jù)自身行業(yè)特點和工藝自定義生產(chǎn)流程。通過自定義工藝流程，很好的適配企業(yè)生產(chǎn)制造流程，以滿足行業(yè)化，個性化的業(yè)務(wù)需求。此外，制造企業(yè)自身的行業(yè)及工藝的個性化定制，反映在工貿(mào)Pro系統(tǒng)中，就是一套完整且標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程，這套生產(chǎn)流程關(guān)聯(lián)系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃、物料需求、費用分配等，進(jìn)而形成一個統(tǒng)一的、智能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)交給精準(zhǔn)客觀的智造系統(tǒng)而非不穩(wěn)定的人力，最終達(dá)到提高企業(yè)生產(chǎn)效率，制造生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級的目的。

　　企業(yè)由傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型，挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，改革的道路上，往往失之毫厘謬以千里，誰能笑傲制造業(yè)，走在前沿。