全集成自動化、預(yù)防性維護(hù)、遠(yuǎn)程診斷和變頻技術(shù)，讓造紙生產(chǎn)節(jié)省人力物力、減少停機時間、降低維護(hù)成本和能耗;精工細(xì)做的長壽設(shè)備，配以“15年提供備品備件服務(wù)”，則延長系統(tǒng)使用壽命;“量身訂制”的方案全面幫助造紙企業(yè)以比較經(jīng)濟的方式使自動化系統(tǒng)高質(zhì)量、高效率運行。 　　“2009年,ABB提出‘創(chuàng)新和資源效率’口號，它把過去簡單的‘節(jié)能增效’概念擴展到節(jié)省人力資源和保護(hù)自然環(huán)境。ABB擴大科技創(chuàng)新的外延，將幫助客戶以越來越經(jīng)濟的方式使自動化系統(tǒng)高質(zhì)量、高效率運行?！?月16日，ABB制漿造紙部中國及北亞區(qū)總經(jīng)理林曙明先生說，在紙業(yè)利潤率不斷下滑的情況下，這一理念對造紙企業(yè)提高贏利能力具有重要意義。 高端技術(shù)打造節(jié)約型紙業(yè) 　　2月17日，走馬上任專職服務(wù)經(jīng)理兩月有余的楊夕東先生接受了記者采訪。楊夕東曾擔(dān)任多個大項目的執(zhí)行經(jīng)理。這一背景決定了他對造紙企業(yè)的成本控制有著很深的理解。 　　他說，現(xiàn)在，客戶都要全集成自動化系統(tǒng)。因為他們深諳其好處——簡約化設(shè)計使分系統(tǒng)實現(xiàn)部分設(shè)備共用，節(jié)省了建筑、設(shè)備投資，縮短維護(hù)時間;消除通訊瓶頸;集中控制提高智能化管理水平，節(jié)省人力，減少停機時間，有效控制產(chǎn)量和質(zhì)量…… 　　2004年，應(yīng)用于理文造紙4號機的ABB全集成系統(tǒng)獲中國儀器儀表學(xué)會“優(yōu)秀工業(yè)控制系統(tǒng)”獎。 　　現(xiàn)在,越來越多的企業(yè)在應(yīng)用ABB全集成系統(tǒng)，包括芬歐匯川、恒安紙業(yè)、岳陽紙業(yè)、中冶美利紙業(yè)及駿泰紙業(yè)等。 　　客戶選擇ABB的技術(shù)是經(jīng)過精打細(xì)算的——遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)能排查出95%%的問題，還能省去出差時間和出差費，很劃算;預(yù)防性維護(hù)技術(shù)讓生產(chǎn)線減少停機時間，少停機一天就意味著少損失幾十萬元甚至上百萬元;執(zhí)行歐盟一級標(biāo)準(zhǔn)（Eff1）的變頻電機，比普通電機效率高出二三個百分點,以裝機功率為1萬千瓦的紙機為例，效率提高1%%就意味著每小時節(jié)電100千瓦，每臺紙機以年運行8000小時計算，每年可節(jié)電80萬千瓦;系統(tǒng)兼容性強,使舊系統(tǒng)低成本升級。 技術(shù)與服務(wù)“好馬配好鞍” 　　“客戶不能做或做不好的事情我們來做”楊夕東說,專業(yè)化的服務(wù)有助于客戶節(jié)省人力、物力、財力和時間。 　　在工業(yè)自動化領(lǐng)域，ABB處于世界領(lǐng)先地位,能向客戶提供高質(zhì)量的全面服務(wù),包括銷前、項目執(zhí)行和售后服務(wù)。 　　中國新上的造紙項目一般都花費20億元—30億元，投資風(fēng)險很大。很多造紙企業(yè)邀請ABB“量身訂制”自動化系統(tǒng)。ABB會介紹最新技術(shù),幫助客戶設(shè)計最合適、最經(jīng)濟的方案。 　　在項目執(zhí)行階段,ABB專門成立一個團隊，細(xì)分到專做硬件或軟件。這個團隊能夠為客戶提供整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務(wù)。這支富有經(jīng)驗的工程隊伍能夠幫助客戶縮短工程時間。 　　在售后服務(wù)階段，工程師做好維護(hù)工作，來延長系統(tǒng)使用壽命。 　　對于老的系統(tǒng)，按照服務(wù)承諾，ABB可向客戶提供長達(dá)15年的“備品備件服務(wù)”。 　　楊夕東告訴記者，一套自動化系統(tǒng)至少得投資200萬元，延長系統(tǒng)使用壽命意味著為客戶節(jié)省相當(dāng)可觀的開支。 　　對于客戶來說，QCS是最不容易駕馭和維護(hù)的系統(tǒng)。為此，ABB專業(yè)成立了QCS服務(wù)中心。他們有針對性的提供緊急服務(wù)、年度服務(wù)、升級服務(wù)、軟件服務(wù)和現(xiàn)場培訓(xùn)等服務(wù)項目，來降低客戶的維護(hù)成本和運行成本。 路遙知“馬力” 　　貨比三家，性價比誰高?路遙知“馬力”。 　　從上個世紀(jì)的1995年至今，理文、玖龍與ABB合作不斷，大范圍運用ABB的自動化技術(shù)。ABB最早的QCS系統(tǒng)MP200在理文運行了15年，目前系統(tǒng)仍然運行穩(wěn)定。 　　上個世紀(jì)的1987年，ABB的MP200型QCS系統(tǒng)在昆山鈔票紙廠投入使用。多年后的2006年，ABB的工程師去該廠，建議工廠對該系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。該廠認(rèn)為系統(tǒng)運行良好，在保留硬件設(shè)施的基礎(chǔ)上，只對控制系統(tǒng)的軟件進(jìn)行升級就行了。 　　“在大型復(fù)雜的生產(chǎn)線上，客戶對QCS提出了挑剔的要求——既能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，又要保證高效率。這是客戶贏利的根本。多年來，ABBQCS在玖龍、中冶美利、理文、博匯、APP、芬歐匯川等企業(yè)的大型生產(chǎn)線上的良好表現(xiàn)說明，ABB的技術(shù)達(dá)到了客戶‘經(jīng)濟’要求。”負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計、經(jīng)受多個重大項目考驗的ABBQCS專家向金洲先生對ABB的QCS系統(tǒng)和服務(wù)很有信心——在世界上，ABB第一個做掃描架，第一個做QCS，目前仍然保持第一的優(yōu)勢，市場占率最高時達(dá)到50%%。 　　“所有上市公司都是我們的客戶”多年在中國紙業(yè)從事高端項目的DCS產(chǎn)品經(jīng)理劉承棟先生說出了一大串項目——從上個世紀(jì)的1997年到2009年，恒安建成9條生產(chǎn)線，其中6條配備了ABB的DCS系統(tǒng);理文用ABB的傳動系統(tǒng)多達(dá)30余套，QCS系統(tǒng)9套，DCS系統(tǒng)17套;玖龍紙業(yè)光使用ABB的QCS系統(tǒng)就有14套之多…… 　　“從過去的幾十位到今天的200多位工程師，ABB在中國能向紙業(yè)提供所有服務(wù)項目。隨著ABB本土化服務(wù)水平的提高，客戶群變得越來越龐大?！绷质锩飨壬f，我們將努力做更多的項目，在所有項目上都融入節(jié)約理念，為建設(shè)節(jié)約型紙業(yè)盡一份力量。