案例分享--智造家IMEfuture攜“透明工廠”方案助力銘洋自動化數(shù)字化升級

時間:2022-03-10

來源:銘洋自動化

導語:滄州銘洋自動化技術(shù)有限公司(簡稱銘洋自動化)成立于2009年,經(jīng)過十多年的積累與發(fā)展,已成長為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷售一體的高科技企業(yè)。公司與天津大學合作,成立智能裝備研發(fā)中心,聯(lián)合多家包裝機械制造企業(yè)成立河北省包裝機械產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟,依托產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)成立河北省包裝機械產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院,全力提升包裝產(chǎn)業(yè)智能化水平和競爭力。

自動化

  滄州銘洋自動化技術(shù)有限公司(簡稱銘洋自動化)成立于2009年,經(jīng)過十多年的積累與發(fā)展,已成長為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷售一體的高科技企業(yè)。公司與天津大學合作,成立智能裝備研發(fā)中心,聯(lián)合多家包裝機械制造企業(yè)成立河北省包裝機械產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟,依托產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)成立河北省包裝機械產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院,全力提升包裝產(chǎn)業(yè)智能化水平和競爭力。

  用戶痛點

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  1. 依賴人工進行生產(chǎn)管理弊端多,影響生產(chǎn)節(jié)奏:

  a) 計劃人員填寫紙質(zhì)作業(yè)工單,派發(fā)至車間作業(yè)人員,作業(yè)人員手工填寫報工記錄,并將報工記錄傳遞至檢驗員、倉庫。靠手動統(tǒng)計的方式導致車間現(xiàn)場的原始數(shù)據(jù)無法及時且準確反饋,不僅費時費力,而且發(fā)現(xiàn)問題不能及時跟進解決,容易出現(xiàn)生產(chǎn)停止等意外,影響交期。

  2. 生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)沒有有效打通,部門協(xié)同效率低:

  a) ERP系統(tǒng)與車間生產(chǎn)脫節(jié),員工通過郵件、電話傳遞信息無法有效形成信息共享;

  b) 材料、工藝、設(shè)備各個部門溝通效率低,投產(chǎn)前往往存在設(shè)計圖未完成、材料不足、工藝路線未完成等情況,造成產(chǎn)品正式開始加工前置周期長。

  解決方案

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  解決痛點,“痛”則通,智造家以生產(chǎn)制造執(zhí)行管理為核心,將生產(chǎn)執(zhí)行管控、現(xiàn)場可視化等功能模塊與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集整合,打造一體化的制造運營數(shù)字化管理平臺,對制造環(huán)節(jié)進行全過程閉環(huán)管控。

  1. 高效的數(shù)據(jù)集成,提升工作效率

  a) 通過透明工廠平臺與客戶ERP系統(tǒng)集成,自動對接計劃、質(zhì)量、工藝、物流倉儲等相關(guān)數(shù)據(jù),利用5G通信技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成,實時共享端到端數(shù)據(jù),為生產(chǎn)及相應(yīng)部門提供了有效的數(shù)據(jù)支撐,也從根本上解決了傳統(tǒng)作業(yè)導致效率低下、數(shù)據(jù)依靠員工的手工統(tǒng)計和部門領(lǐng)導的事后加工,問題暴露滯后、處理延遲,無法準確追溯等痛點,在零部件生產(chǎn)和現(xiàn)場裝配調(diào)試階段均可查看工作進度,有效把控交付周期,同時也縮短了項目回款周期。

  2. 建立實時化、透明化管控機制

  a) 通過透明工廠有效整合資源,建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)化標準模型,打通從設(shè)計至生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)對接。以精準的數(shù)據(jù)為各部門工作配合提供有利支撐,以規(guī)范的流程管理優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)效率,改善用戶投產(chǎn)前置周期長的問題。

  b) 此外消除信息孤島,實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián),將每道工序、工位的運行情況、產(chǎn)能產(chǎn)量、標準工時等信息進行實時收集和系統(tǒng)整理,實時監(jiān)控產(chǎn)品加工進度,準確記錄生產(chǎn)中每道工序工位的完成、返修、不合格品情況,匯總至云平臺進行大數(shù)據(jù)分析,并產(chǎn)出報表,反饋給生產(chǎn)管理人員和現(xiàn)場員工,通過系統(tǒng)實時透明準確的數(shù)據(jù),助力生產(chǎn)管理人員進一步提高在制品的管理水平和工作效率。

自動化

  項目成效

  項目實施之后生產(chǎn)管理有了明顯改善,準時交貨率從實施前的85%提升到98%,生產(chǎn)前置周期也從原先的1周左右縮短到3天,提升了市場競爭力。此外,原先生產(chǎn)過程中的人員報工統(tǒng)計,訂單加工進度查詢,人員績效統(tǒng)計,生產(chǎn)統(tǒng)計等管理統(tǒng)計工作需要手工統(tǒng)計,不僅滯后還有可能出錯,實施之后透明工廠可以實時統(tǒng)計這些數(shù)據(jù),并且展現(xiàn)在車間現(xiàn)場的大屏看板上。

  客戶感言

  銘洋方面表示:“使用透明工廠以后,大家的任務(wù)更清晰,配合也更默契,部門之間協(xié)同效率提升了。每天不用再生成大量的紙質(zhì)單據(jù),只需輕松一點,數(shù)據(jù)就自動同步,節(jié)省了手工抄寫、核算的精力,也杜絕了資源浪費。最重要的是報表出來以后能幫助我們更好的追溯,快速確定問題點并及時改善?!?/p>

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