隨著技術(shù)的不斷成熟，3D玻璃應(yīng)用場景不斷拓展，市場需求量逐漸攀升，推動(dòng)著中國3D玻璃市場規(guī)模的持續(xù)增長。

　　數(shù)據(jù)顯示，2016年-2019年中國3D玻璃市場規(guī)模年均復(fù)合增長率達(dá)89.3%。中商產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)測，2022年中國3D玻璃市場規(guī)模將達(dá)291億元，產(chǎn)量可達(dá)599萬平方米。

　　玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，主要成分為二氧化硅和其他氧化物，至今已有四千多年的歷史，主要作為建筑裝飾和工業(yè)材料。

　　隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，各種新興技術(shù)玻璃紛紛問世，包括3D玻璃、智能玻璃、生物玻璃、光伏玻璃等等，并被廣泛用于醫(yī)療、化學(xué)、電子、儀表、航空和核工程等領(lǐng)域。

　　精密玻璃制造涉及行業(yè)廣泛，市場需求迅速擴(kuò)張下，除了批量生產(chǎn)的供應(yīng)需求上漲，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量也提出了更高的要求，尤其是在消費(fèi)電子領(lǐng)域。

　　當(dāng)下，智能手機(jī)消費(fèi)市場火爆，玻璃蓋板行業(yè)進(jìn)入2.5D/3D玻璃時(shí)代。

　　3D玻璃生產(chǎn)工藝復(fù)雜，包括CNC開料、磨砂、拋光、清洗、熱彎、質(zhì)量檢測和貼膜包裝等環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要做到嚴(yán)密監(jiān)控，其中表面質(zhì)量檢測直接關(guān)系到產(chǎn)線產(chǎn)品良率的提升，是企業(yè)減輕成本損失的重要方式。

　　玻璃的表面質(zhì)量檢測項(xiàng)目包含異物、劃痕、凹坑等在內(nèi)的30余種可能存在的缺陷，以及外觀尺寸、角度測量等。

　　傳統(tǒng)檢測方式采用專業(yè)技術(shù)人員目檢或者借助光電檢測設(shè)備操作，無法保證檢測效率和穩(wěn)定性，制約了生產(chǎn)產(chǎn)能。

　　人工目檢相對(duì)于機(jī)器視覺具有很大的局限性，因?yàn)闄C(jī)器視覺具備高精度、速度快和長時(shí)間運(yùn)行等特點(diǎn)。

　　據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)器視覺在缺陷檢出率大幅提升的同時(shí)，檢測速度相比人工也能至少提高十倍!

　　3D玻璃不完全是固體，直接接觸容易產(chǎn)生缺陷，因此，采用非接觸式測量法可以避免磨損或異物的帶入問題。

　　視覺檢測中，通常利用相機(jī)拍攝分析和激光掃描成像的方式，2D檢測的設(shè)備較多。

　　但是，玻璃本身具有鏡面反光的特點(diǎn)，相機(jī)和激光檢測都會(huì)存在反射光的干擾問題，光強(qiáng)越大，檢測精度越低;

　　另外，3D玻璃具有曲面特征，檢測中通常還會(huì)涉及到3D成像分析的需求，比如外觀尺寸、拼合縫隙、膠厚膜厚測量等，常規(guī)的檢測方式往往只是獲取平面圖像數(shù)據(jù)，不具備深度信息。

　　如何有效完成對(duì)透明、高反光材料的高精度3D檢測，成為業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題。

　　海伯森的3D線光譜共焦傳感器HPS-LCF系列，為工業(yè)智造提供了更具材質(zhì)適應(yīng)性的精密測量技術(shù)，為工業(yè)客戶的技術(shù)與產(chǎn)品升級(jí)提供了強(qiáng)有力的保障。

　　HPS-LCF系列產(chǎn)品特征:

　　§ 內(nèi)置高效AI圖像識(shí)別算法，掃描被測物一次即可獲取表面全貌/部分的3D成像分析;

　　§ 可測量物體表面尺寸、形貌、高度、角度、厚度等，以此分辨外觀缺陷特征;

　　§ 材質(zhì)適應(yīng)性極強(qiáng)，可有效解決透明/半透明、高反光、強(qiáng)吸光等材料檢測的難題;

　　§ 微米級(jí)精度檢測：X軸分辨率2.9μm，且具備2048點(diǎn)/線，Z軸重復(fù)精度達(dá)0.1μm;

　　§ 實(shí)現(xiàn)32萬億次/秒的運(yùn)算處理速度，40G光纖傳輸，掃描速率可達(dá)35000線/秒;

　　§ IP55工業(yè)防護(hù)，具備±20.5°的角度兼容特性，檢測可同時(shí)輸出2D/3D數(shù)據(jù)，能適應(yīng)不同環(huán)境下的不同檢測需求;

　　§ 完備的SDK及一站式軟件支持服務(wù)，操作簡易靈活。

　　產(chǎn)品采用線掃描CMOS成像方式實(shí)現(xiàn)對(duì)被測物外觀的3D特征分析，在技術(shù)應(yīng)用上，突破傳統(tǒng)檢測方式的限制，結(jié)果不受反射光光強(qiáng)影響，可滿足3D玻璃的外觀精密測量需求。

　　現(xiàn)如今，玻璃制造業(yè)由于導(dǎo)入了更多更復(fù)雜的工序以及最終客戶對(duì)外觀要求的不斷提高，精密玻璃材料種類也日益豐富。

　　隨著中國智能制造的轉(zhuǎn)型發(fā)展，在精密測量技術(shù)的推動(dòng)下，玻璃表面質(zhì)量檢測也由人工質(zhì)檢向“機(jī)器智檢”方向升級(jí)。