《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出，在2025年建成500個(gè)以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的智能制造示范工廠。

　　今年，工信部等4個(gè)部門聯(lián)合發(fā)布了2021年度智能制造試點(diǎn)示范工廠名單，110家企業(yè)入選。這份名單含金量如何?入選的工廠，其智能制造水平體現(xiàn)在哪里?

　　多場景協(xié)同+大投入+突出成效

　　在相關(guān)文件中，總結(jié)了制造過程中的15個(gè)環(huán)節(jié)52個(gè)智能制造典型場景，作為智能制造示范工廠建設(shè)的參考。

　　15個(gè)環(huán)節(jié)包含：工廠設(shè)計(jì)、產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、倉儲配送、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、安全管控、能源管理、環(huán)保管控、營銷管理、售后服務(wù)、供應(yīng)鏈管理、模式創(chuàng)新。

　　而要成為智能制造示范工廠，須至少有六個(gè)環(huán)節(jié)包含亮眼的智能制造典型場景，而且多個(gè)場景之間須良好地集成協(xié)同。

　　從示范工廠評選結(jié)果來看，各工廠被公示的智能制造典型場景最少的有6個(gè)，最多的有13個(gè)。各個(gè)場景之間相互關(guān)聯(lián)，形成一個(gè)系統(tǒng)，讓工廠的生產(chǎn)效益和效率得到大大提升。這個(gè)系統(tǒng)的建設(shè)，無論從實(shí)施難度還是資源的投入來看，對于企業(yè)而言都是巨大的挑戰(zhàn)。

　　例如洛陽利爾功能材料有限公司(以下簡稱洛陽利爾)的氧化物耐火材料智能制造示范工廠，公示了智能倉儲、污染源管理與環(huán)境監(jiān)測、精益生產(chǎn)管理、智能在線檢測、能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測、精準(zhǔn)配送、資源動態(tài)組織、精準(zhǔn)作業(yè)派工、自動巡檢、安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測與識別10個(gè)智能制造典型場景。而事實(shí)上，在政府文件總結(jié)的52個(gè)智能制造典型場景中，洛陽利爾智能制造生產(chǎn)線已經(jīng)落地了33個(gè)。

　　洛陽利爾的智能化立體倉庫

　　多場景的系統(tǒng)建設(shè)，需要時(shí)間和資源的大量投入。例如浙江正泰電器股份有限公司(以下簡稱正泰)早在2014年，就開始構(gòu)建工業(yè)電器行業(yè)云組態(tài)平臺。截止目前，正泰在智能制造上累計(jì)投資23.4億元，在溫州建成6個(gè)數(shù)字化車間，并在杭州、嘉興以及泰國等地布局光伏電池與組件智能工廠，建立起跨區(qū)域數(shù)字化制造體系。

　　正泰的低壓電器工廠入選2021年度智能制造示范工廠，公示了離散型工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、智能維護(hù)管理、資產(chǎn)全生命周期管理、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、車間智能排產(chǎn)、智能在線檢測、質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、物流實(shí)時(shí)監(jiān)測與優(yōu)化、能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測10個(gè)智能制造典型場景。

　　正泰的生產(chǎn)線

　　巨大的投入也帶來了突出的成效。正泰智能制造示范工廠實(shí)施后，總體生產(chǎn)效率提高20%以上，成品送檢不良率降低20%以上，關(guān)鍵裝備數(shù)控化率與關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到90%以上。通過智能制造的升級，正泰的生產(chǎn)過程更透明、產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定、產(chǎn)品產(chǎn)能更高效，盈利能力和核心競爭力持續(xù)增強(qiáng)。

　　機(jī)器人企業(yè)的機(jī)會

　　此次評選出的110家智能制造示范工廠，是《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》指導(dǎo)下評選出來的第一批智能制造示范工廠。

　　未來隨著政策的鼓勵、企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型需求的增長，單個(gè)工廠擁有的智能制造場景會更多，同時(shí)，示范工廠也會引領(lǐng)更多的同行企業(yè)，讓較為成熟的智能制造場景獲得更大范圍地推廣，這將為機(jī)器人企業(yè)帶來許多機(jī)遇。

　　以下6個(gè)制造環(huán)節(jié)和12個(gè)場景，與機(jī)器人關(guān)聯(lián)較為緊密：

　　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)：通過資源動態(tài)調(diào)配、工藝過程精確控制、智能加工和裝配、人機(jī)協(xié)同作業(yè)和精益生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)作業(yè)和精細(xì)化生產(chǎn)管控，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

　　場景1：產(chǎn)線柔性配置。應(yīng)用模塊化、成組和產(chǎn)線重構(gòu)等技術(shù)，搭建柔性可重構(gòu)產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線適應(yīng)訂單、工況等變化的快速調(diào)整。

　　場景2：人機(jī)協(xié)同作業(yè)。集成機(jī)器人、高端機(jī)床、人機(jī)交互設(shè)備等智能裝備，應(yīng)用AR/VR、機(jī)器視覺等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效組織和作業(yè)協(xié)同。

　　場景3：精益生產(chǎn)管理。依托制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，應(yīng)用六西格瑪、6S管理和定置管理等精益工具和方法，開展基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的人、機(jī)、料等精確管控，消除生產(chǎn)浪費(fèi)。

　　倉儲配送環(huán)節(jié)：通過精準(zhǔn)配送計(jì)劃、自動出入庫(進(jìn)出廠)、自動物流配送和跟蹤管理，實(shí)現(xiàn)精細(xì)庫存管理和高效物流配送，提高物流效率和降低庫存量。

　　場景1：智能倉儲。集成智能倉儲(儲運(yùn))裝備，建設(shè)倉儲管理系統(tǒng)(WMS)，應(yīng)用條碼、射頻識別、智能傳感等技術(shù)，依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)物料自動入庫(進(jìn)廠)、盤庫和出庫(出廠)。

　　場景2：精準(zhǔn)配送。應(yīng)用倉儲管理系統(tǒng)(WMS)和智能物流裝備，集成視覺/激光導(dǎo)航、室內(nèi)定位和機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)調(diào)度、自動配送和路徑優(yōu)化。

　　場景3：物料實(shí)時(shí)跟蹤。應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)或倉儲管理系統(tǒng)(WMS)，采用識別傳感、定位追蹤、物聯(lián)網(wǎng)和5G等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原材料、在制品和產(chǎn)成品流轉(zhuǎn)的全程跟蹤。

　　質(zhì)量管控環(huán)節(jié)：通過智能在線檢測、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和全流程質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化質(zhì)量管控，降低不合格品率，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　場景：智能在線檢測。應(yīng)用智能檢測裝備，融合缺陷機(jī)理分析、物性和成分分析和機(jī)器視覺等技術(shù)，開展產(chǎn)品質(zhì)量等在線檢測、分析和結(jié)果判定。

　　設(shè)備管理環(huán)節(jié)：通過自動巡檢、維修管理、在線運(yùn)行監(jiān)測、故障預(yù)測和運(yùn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化設(shè)備管理和預(yù)測性維護(hù)，提升設(shè)備運(yùn)行效率、可靠性和精度保持性。

　　場景：自動巡檢。應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人、智能巡檢裝備和設(shè)備管理系統(tǒng)，集成故障檢測、機(jī)器視覺、AR/VR和5G等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的高效巡檢和異常報(bào)警等。

　　安全管控環(huán)節(jié)：通過安全隱患識別、安全態(tài)勢感知、安全事件決策和應(yīng)急聯(lián)動響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)面向全環(huán)節(jié)的安全綜合管控，確保安全風(fēng)險(xiǎn)的可預(yù)知和可控制。

　　場景1：安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測與識別。依托安全感知裝置和安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，集成危險(xiǎn)和可操作性分析、機(jī)器視覺等技術(shù)，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)動態(tài)感知和精準(zhǔn)識別。

　　場景2：危險(xiǎn)作業(yè)自動化。依托自動化裝備，集成智能傳感、機(jī)器視覺和5G等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的少人化、無人化。

　　圖片

　　環(huán)保管控環(huán)節(jié)：通過污染源管理與環(huán)境監(jiān)測、排放預(yù)警與管控、固廢處置與再利用，實(shí)現(xiàn)環(huán)保精細(xì)管控，降低污染物排放，消除環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

　　場景1：污染源管理與環(huán)境監(jiān)測。構(gòu)建環(huán)保管理平臺，應(yīng)用機(jī)器視覺、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，開展污染源管理，實(shí)現(xiàn)全過程環(huán)保數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控與報(bào)警。

　　場景2：排放預(yù)警與管控。依托環(huán)保管理平臺，集成機(jī)器視覺、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)排放實(shí)時(shí)監(jiān)測、分析預(yù)警和排放優(yōu)化方案輔助決策。

　　總結(jié)：

　　需要注意的是，除了以上6個(gè)制造環(huán)節(jié)和12個(gè)場景，其他環(huán)節(jié)和場景也值得機(jī)器人企業(yè)關(guān)注。比如，機(jī)器人企業(yè)可以參與到工廠設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，在產(chǎn)線開始建設(shè)之前就深入了解客戶的需求，為客戶提供專業(yè)的支持。

　　另外，從智能工廠的建設(shè)過程來看，機(jī)器人需要與信息化、數(shù)字化場景協(xié)同，應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，融入智能工廠的系統(tǒng)建設(shè)。