臺(tái)積電、三星都要進(jìn)入3nm了,中芯國際卻1200億擴(kuò)產(chǎn)28nm?

時(shí)間:2022-04-25

來源:互聯(lián)網(wǎng)亂侃秀

導(dǎo)語:不過在臺(tái)積電、三星、英特爾們不斷努力地向先進(jìn)工藝進(jìn)發(fā)的時(shí)候,我們發(fā)現(xiàn)中芯國際卻對(duì)28nm工藝情有獨(dú)鐘,從2020年底開始,就先后在北京、深圳、上海3地?cái)U(kuò)產(chǎn)28nm工藝及以上制程,并為其投資超過了1200億元。

       目前全球最先進(jìn)的晶圓廠商就是臺(tái)積電和三星了。三星目前已經(jīng)在試產(chǎn)3nm的芯片了,而臺(tái)積電也表示今年會(huì)生產(chǎn)3nm,然后2023年會(huì)大規(guī)模出貨,也就是說今年這兩大廠商肯定會(huì)進(jìn)入3nm。

  接著是英特爾,計(jì)劃今年量產(chǎn)7nm,不過英特爾的7nm工藝叫做intel 4,從晶體管密度來看,大約等于臺(tái)積電5nm,三星3nm的水平。

  不過在臺(tái)積電、三星、英特爾們不斷努力地向先進(jìn)工藝進(jìn)發(fā)的時(shí)候,我們發(fā)現(xiàn)中芯國際卻對(duì)28nm工藝情有獨(dú)鐘,從2020年底開始,就先后在北京、深圳、上海3地?cái)U(kuò)產(chǎn)28nm工藝及以上制程,并為其投資超過了1200億元。

  那么問題就來了,臺(tái)積電、三星努力研發(fā)5nm、3nm這樣的先進(jìn)工藝,為何中芯國際偏偏卻擴(kuò)產(chǎn)28nm這樣的成熟工藝呢?

3nm芯片.jpg

       首先是對(duì)于中芯國際而言,目前工藝進(jìn)步到14nm后,難以再前進(jìn)了。至于原因嘛,大家都清楚,那就是目前國外限制了中芯對(duì)10nm及以下工藝設(shè)備的進(jìn)口。

  而當(dāng)前國產(chǎn)設(shè)備大多在28nm甚至更成熟的制程上,短時(shí)間內(nèi)也達(dá)不到10nm甚至更先進(jìn),所以就算中芯國際想投錢在先進(jìn)制程上,買不到先進(jìn)設(shè)備,比如EUV光刻機(jī),也搞不定啊。

  其次,當(dāng)前全球最緊缺的就是成熟工藝,其實(shí)從2020年底開始的全球大缺芯,主要就是從汽車芯片開始的,在28nm及更成熟的工藝上表現(xiàn)更突出。

  所以中芯擴(kuò)產(chǎn)28nm及以上的成熟工藝,也是為了解決當(dāng)前芯片緊缺的需求,要知道現(xiàn)在中芯本來85%的營收來源,就是28nm以上的,14nm/28nm所貢獻(xiàn)的營收只占15%,所以對(duì)于中芯而言,28nm并不落后,還是相當(dāng)先進(jìn)的工藝。

  第三,全球?qū)?8nm工藝需求非常大,之前美國在收集了全球100多家半導(dǎo)體企業(yè)數(shù)據(jù)后,就得出了一個(gè)結(jié)論。目前在傳統(tǒng)邏輯芯片上,最缺的產(chǎn)能是40nm、90nm、150nm、180nm和250nm;而模擬芯片缺40nm、130nm、160nm、180nm和800nm;光電子芯片缺65nm、110nm和180nm。

  而按照IC Insights給出的數(shù)據(jù),2021年28nm及以上的成熟工藝,占全球芯片市場的比例還有50%左右到,到2024年,28nm及以上的成熟工藝,市場比例還有44%左右。

  而從臺(tái)積電2021年的營收來看,28nm及以上工藝的營收占比為36%,大約就是3549億*36%=1277億元,是中芯國際全年?duì)I收346億的3.7倍左右。

  可見,成熟工藝的市場非常非常大,臺(tái)積電在成熟工藝上營收還這么高呢,說明中芯國際現(xiàn)在其實(shí)還只占了成熟工藝的一小部分,再考慮到臺(tái)積電在中國大陸的營收占比10%,高達(dá)355億元,比中芯國際一年的營收還要高。

  所以中芯國際擴(kuò)產(chǎn)28nm工藝完全沒有問題,甚至連中國大陸的28nm及以上的需求都未必能夠保證,未來還可以大量的從臺(tái)積電那搶市場,更何況中芯還有海外的市場,完全不用擔(dān)心產(chǎn)能過剩的問題。

  所以并不是所有企業(yè)都必須一個(gè)勁的全力的投入在先進(jìn)工藝上,根據(jù)自己的情況、市場等,投資合適的工藝。

  中芯國際現(xiàn)在擴(kuò)建28nm,拿下更多的市場,積累更多的資金,同時(shí)也等一等國產(chǎn)供應(yīng)鏈跟上來,未來再合力沖向先進(jìn)工藝,才是當(dāng)前最合適的做法。

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