7月5日,新疆中和自主研發(fā)設(shè)計的鋁鋼自動焊接生產(chǎn)線安裝調(diào)試后開始試運行。這標(biāo)志著中國第一條鋁鋼直焊自動焊接生產(chǎn)線的正式實施。
該生產(chǎn)線總長27米,寬6米,包括工件進料、鋁鋼自動焊接、鋁導(dǎo)桿自動焊接等8個站點,全面開發(fā)應(yīng)用激光測距、機器人自動焊接、焊縫激光找位、跟蹤傳感、數(shù)控加工、材料自動流通等自動化智能焊接生產(chǎn)技術(shù)。結(jié)合新疆中和自主研發(fā)的鋁鋼直焊特色技術(shù),實現(xiàn)全過程自動焊接生產(chǎn),只需2人輔助進料即可滿足全部生產(chǎn)操作,比人工焊接和半自動焊接效率提高2倍以上。
據(jù)了解,新疆中和技術(shù)研發(fā)歷時5年,在鋁鋼異種焊接技術(shù)上取得突破,全過程自動量產(chǎn)迅速實現(xiàn)。該技術(shù)可顯著降低電解鋁的生產(chǎn)功耗,促進電解鋁企業(yè)的階梯電價,“雙碳”實現(xiàn)目標(biāo),幫助電解鋁企業(yè)提高自動化和效率,智能制造轉(zhuǎn)型,客戶一致肯定實際使用效果。
項目負責(zé)人說:“鋁鋼異種金屬焊接,幾百年來一直是焊接領(lǐng)域的技術(shù)難題。”傳統(tǒng)鋁鋼焊接采用鋁鋼爆炸焊片過渡連接,焊接過程中產(chǎn)生三個焊縫,工藝復(fù)雜,焊接電阻大,脫落風(fēng)險大。但鋁鋼直焊技術(shù)不需要過渡塊連接,焊縫數(shù)量只有一個,顯著降低了焊接成本,降低了焊接電阻,提高了使用過程的導(dǎo)電性能,可以實現(xiàn)電解鋁生產(chǎn)節(jié)約40千瓦時/噸鋁。同時,該技術(shù)采用質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、產(chǎn)品壽命長的機器人自動焊接,與傳統(tǒng)焊接工藝相比,可實現(xiàn)70千瓦時/噸鋁的綜合節(jié)能,降低陽極組維護的綜合成本。
新疆中和始終堅持綠色發(fā)展、科技創(chuàng)新的理念,走在數(shù)字智能工廠建設(shè)的前列。目前,相關(guān)生產(chǎn)線擁有世界一流的機械臂、焊接機器人、數(shù)控銑床等先進設(shè)備,自動化率100%。