??7月25日，科技日報(bào)記者在施工現(xiàn)場看到，傳統(tǒng)的大量作業(yè)工人現(xiàn)場立模綁扎鋼筋、澆筑橋墩混凝土的場面不復(fù)存在。施工人員提前在智能車間將蓋梁、墩柱等高鐵橋墩的主要工程構(gòu)件預(yù)制好，然后運(yùn)送到施工區(qū)域，像“搭積木”一樣迅速完成組裝。

??“裝配式蓋梁智能建造技術(shù)改變了傳統(tǒng)的高鐵建造模式?！鼻迦A大學(xué)人工智能研究院常務(wù)副院長孫茂松告訴記者，“打個(gè)比方，這就像是蓋房子。傳統(tǒng)的蓋房子是在現(xiàn)場一塊磚一塊磚地砌筑，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又污染環(huán)境。現(xiàn)在是在工廠里面做好‘預(yù)制板塊’，到現(xiàn)場只需要組裝就可以了。這種模式不僅可以提高效率，減少污染，并且由于標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?！?/p>

??近年來，國家大力推動傳統(tǒng)制造數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，中鐵三局準(zhǔn)確把握新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念，加快推進(jìn)工程建設(shè)從傳統(tǒng)建造方式向智能建造方向的轉(zhuǎn)型升級，增加工程建造新動能、新活力。

??“我們瞄準(zhǔn)痛點(diǎn)需求，自2021年5月鄭濟(jì)項(xiàng)目開工建設(shè)開始，在裝配式橋墩的蓋梁生產(chǎn)中，將數(shù)字仿真、智能視覺、智能機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)融入各生產(chǎn)工序，建設(shè)了國內(nèi)首條大中型裝配式混凝土預(yù)制品智能生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了對鄭濟(jì)高鐵河南省界段裝配式橋墩構(gòu)件的智能工廠預(yù)制?！敝需F三局技術(shù)開發(fā)部部長王金告訴記者。

??據(jù)了解，智能化預(yù)制通過先進(jìn)的數(shù)智技術(shù)，在智能工廠內(nèi)對蓋梁生產(chǎn)中的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行全面管理，提升蓋梁生產(chǎn)效率，保證蓋梁生產(chǎn)質(zhì)量，顯著提升了蓋梁預(yù)制生產(chǎn)設(shè)備的智能化程度。

??“智能化預(yù)制在鄭濟(jì)高鐵中成功應(yīng)用，有效縮短了生產(chǎn)建造周期，提高產(chǎn)品及工程質(zhì)量控制水平，降低了對環(huán)境的影響，為安全、優(yōu)質(zhì)、智能、綠色地進(jìn)行高鐵建設(shè)提供了有效保障?！蓖踅鹫f，對比傳統(tǒng)建造方式，采用裝配式施工，效率提高30%以上，減少現(xiàn)場作業(yè)人員40%以上。

??在7月17日河南濮陽舉辦的“裝配式蓋梁智能建造技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目科技成果評價(jià)會上，孫茂松、中國工程院院士孫玉、中國電科54所副總工程師吳巍等業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，該成果研發(fā)技術(shù)難度大、綜合性強(qiáng)，獲得一批國內(nèi)技術(shù)專利授權(quán)，具有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先，經(jīng)濟(jì)、社會效益顯著，應(yīng)用前景廣闊。

??據(jù)介紹，裝配式蓋梁智能建造技術(shù)在鄭濟(jì)高鐵上的成功應(yīng)用，將產(chǎn)生聯(lián)動和示范效應(yīng)，推動高鐵智能化建造水平的提升，增加鐵路橋梁建造方式的多樣性，更適應(yīng)城市區(qū)域、環(huán)境保護(hù)區(qū)等環(huán)境下對工程施工快速、環(huán)保、低噪音等高標(biāo)準(zhǔn)要求。

??“未來，中鐵三局將把工程智能建造做成一個(gè)系列化的技術(shù)產(chǎn)業(yè)來推進(jìn)，形成簡支箱梁、橋墩、軌道板(枕)、附屬構(gòu)件等大、中、小型系列混凝土構(gòu)件智能工廠化生產(chǎn)，將混凝土構(gòu)件預(yù)制智能工廠做大做強(qiáng)，做出品牌?！蓖踅鹫f。