說起燈塔工廠，科技行業(yè)并不陌生。作為“世界上最先進(jìn)的工廠”，燈塔工廠承載著對未來制造的想象。截至目前，海爾集團(tuán)內(nèi)部已經(jīng)有5家燈塔工廠，而青啤則是其對外成果復(fù)制的一個案例。

　　全球燈塔工廠共有114家，其中有42家就在制造大國中國。近日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)公布了最新入選“燈塔工廠”的企業(yè)名單，又有5家中國企業(yè)入選。這五家包括寧德時代、海爾、美的集團(tuán)、三一重工、西部數(shù)據(jù)。截至目前，美的集團(tuán)也已經(jīng)擁有5家燈塔工廠，包括家用空調(diào)廣州工廠、微波爐順德工廠、洗衣機合肥工廠、冰箱荊州工廠和廚熱順德工廠。由此看來，以家電制造起家的海爾集團(tuán)和美的集團(tuán)儼然成為燈塔工廠“大戶”。

　　燈塔工廠能夠有效提升生產(chǎn)效率，并顯著減少人力成本，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同樣也塑造著新型商業(yè)模式。

　　不過，燈塔工廠顯得高山仰止，好像只是各行業(yè)頭部企業(yè)才有能力投資建設(shè)。燈塔工廠能否落到尋常品牌家，讓中小企業(yè)也能共享到數(shù)字化的紅利，就成為近日業(yè)界熱議的話題。

　　燈塔工廠，數(shù)字化先行

　　“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進(jìn)的工廠”。燈塔工廠項目是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作推出，旨在發(fā)揮燈塔工廠的引領(lǐng)和示范效應(yīng)。

　　燈塔工廠的評委會從多個維度來確定入選標(biāo)準(zhǔn)，第一是該工廠有重大影響力，第二是該工廠擁有多項可復(fù)制的成功案例，第三是擁有可拓展的技術(shù)平臺，第四是在關(guān)鍵推動因素方面表現(xiàn)出眾，比如在管理變革、能力構(gòu)建以及與第四次工業(yè)革命社區(qū)展開協(xié)作等。

　　實際上，燈塔工廠是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果的集中體現(xiàn)，也能代表全球智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)的最高水平。

　　美的集團(tuán)供應(yīng)鏈系統(tǒng)IT部長陳俊介紹道，強大的數(shù)字化能力就是獲評“燈塔工廠”的前提。具體來看，體現(xiàn)在大量采用自動化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、5G等第四次工業(yè)革命新技術(shù)。此外，在燈塔用例或者數(shù)字化申報用例方面要有足夠的先進(jìn)性和唯一性 。當(dāng)然，技術(shù)的應(yīng)用要有成效，所以要求入選工廠在提升生產(chǎn)效率、降低運營成本、提升產(chǎn)品良率、縮短交付期方面要有顯著的改善。

　　此次，入選的廚熱順德工廠是全球第一大洗碗機生產(chǎn)基地，年產(chǎn)量600萬臺。對于順德工廠入選“燈塔工廠”名單的理由，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)稱，該工廠為了滿足在更短的交貨期內(nèi)交付高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，在“端到端”價值鏈中應(yīng)用了人工智能、數(shù)字孿生和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)，使單位成本降低24%、交付時間縮短41%、研發(fā)時間縮短30%、缺陷率降低51%。

　　將數(shù)字工廠的投入和產(chǎn)出用財務(wù)口徑表示會更加直觀化。陳俊以美的的一個注塑車間為例進(jìn)行了說明。該車間進(jìn)行了自動化和數(shù)字化改造，一次性的成本投入是690萬元。那么這筆巨大成本投入，能在幾年內(nèi)收回成本呢?答案是不到一年，車間改造后，能產(chǎn)生的業(yè)務(wù)價值大約每年1000萬元，其中包括減少人力投入產(chǎn)生的收益、設(shè)備換型時間縮短的收益，產(chǎn)品品質(zhì)提高的收益等。毫不夸張地說，此注塑車間的改造可謂一本萬利。

　　再以上文提及的與海爾合作的青島啤酒為例，青啤工廠通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造技術(shù)改造，打通了定制平臺、供應(yīng)商制罐平臺以及制造平臺、分揀平臺。在此過程中，數(shù)據(jù)成為驅(qū)動生產(chǎn)的關(guān)鍵要素。效果也是顯而易見的，訂單的交付時間與新品研發(fā)時間均縮短50%，定制化啤酒的份額增加33%，營業(yè)收入則增加14%。

　　燈塔工廠須具備可復(fù)制性

　　不難看出，燈塔工廠投入大，收益高，能啟動這種“大手筆”項目的難道只能是美的、海爾等這樣有資金實力的集團(tuán)性企業(yè)?燈塔工廠能否落到尋常品牌家，助力各家企業(yè)的數(shù)字化改革?

　　據(jù)陳俊介紹，實際上，在燈塔工廠的評選中，可復(fù)制性、可推廣性也是一項考核的核心指標(biāo)。也就是說，評委會要核驗一個數(shù)字化的用例，推廣到其他的行業(yè)，能否帶來生產(chǎn)效率、運營成本等經(jīng)營指標(biāo)的改善。

　　美的、海爾目前是擁有可復(fù)制案例最多的企業(yè)。陳俊介紹，美的燈塔工廠首先是在要在集團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行復(fù)制推廣。此外，美的還將自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗對外賦能，沉淀了覆蓋多個行業(yè)的解決方案。美云智數(shù)是美的集團(tuán)輸出“燈塔經(jīng)驗”的數(shù)字化平臺。目前美云智數(shù)已經(jīng)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗賦能給聯(lián)合利華、隆基股份、石藥集團(tuán)、比亞迪、鐵騎力士等40多個行業(yè)、超過400家大型企業(yè)。值得一提的是，美的集團(tuán)旗下的供應(yīng)鏈科技企業(yè)安得智聯(lián)，將美的幾十年精益制造經(jīng)驗沉淀轉(zhuǎn)化為“燈塔工廠供應(yīng)鏈方案”，從總體框架與實施體系，結(jié)合客戶及行業(yè)特征，做系統(tǒng)性的社會化輸出。目前服務(wù)了家電家居、泛快消等行業(yè)超3000+品牌企業(yè)。

　　海爾集團(tuán)燈塔工廠在內(nèi)外部復(fù)制依靠的則是卡奧斯COSMOPlat?？▕W斯是海爾推出的具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)、全球首家引入用戶全流程參與體驗的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在與青島啤酒合作的過程中，卡奧斯COSMOPlat分了四步走。第一步是對青啤工廠進(jìn)行全方位立體化的評估。第二步則是復(fù)制自身“燈塔工廠”的經(jīng)驗。燈塔經(jīng)驗是從既往燈塔運例的中提取普適性基因，升級為工業(yè)機理模型、知識圖譜、數(shù)字空間、數(shù)字孿生體等核心模塊。第三步就是借助以上模塊將青啤原本的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，并且將陳舊的商業(yè)模式進(jìn)行創(chuàng)新。第四步就是最后運用大規(guī)模定制模式幫助青島啤酒工廠進(jìn)行智能化的更新?lián)Q代。

　　對于燈塔工廠復(fù)制的核心要義，海爾方面認(rèn)為，經(jīng)驗共享和生態(tài)構(gòu)建是重中之重。對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺來說，跨行業(yè)賦能能力需要將復(fù)雜、多功能、強實施、高門檻的解決方案，解耦成碎片化、易復(fù)制、易吸收的技術(shù)架構(gòu)體系，而這也是從“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目”邁向“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”的關(guān)鍵一躍。

　　目前，卡奧斯COSMOPlat已覆蓋化工、汽車等15個行業(yè)生態(tài)，構(gòu)建起跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨區(qū)域的立體化數(shù)字賦能體系。

　　推進(jìn)柔性制造落地

　　中國的“燈塔工廠”在世界市場上占了幾乎半壁江山，作為傳統(tǒng)制造大國，燈塔工廠如果能夠大規(guī)模復(fù)制，“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型進(jìn)程勢必加速。

　　從行業(yè)分布來看，中國的燈塔工廠除了新能源、鋼鐵、制藥等標(biāo)準(zhǔn)化制造行業(yè)，還覆蓋了家電、汽車、3C電子等行業(yè)。在市場化的轉(zhuǎn)型中，后三個行業(yè)對柔性制造的需求比較迫切。

　　柔性制造通俗來講就是以消費者為導(dǎo)向，以需定產(chǎn)。柔性制造的應(yīng)用，能幫助制造企業(yè)實現(xiàn)“一盤貨”，有效控制庫存。何為“一盤貨”呢?以家電行業(yè)為例，傳統(tǒng)的家電零售渠道，代理商分為各個層級，在銷售中從上到下逐層壓貨，造成了大量的渠道庫存。但“一盤貨”的體系，庫存是透明的，各級代理商都來買這一盤貨，銷售的效率和物流的效率提升，有效控制了渠道庫存，并減少了各級渠道商直接的博弈和矛盾。

　　柔性制造考驗的是生產(chǎn)線和供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度。燈塔工廠本質(zhì)上是以更先進(jìn)的方式去管控供應(yīng)鏈風(fēng)險。首先，是通過全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化拉通上下游企業(yè)，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)和準(zhǔn)時交付，進(jìn)而實現(xiàn)呆滯庫存無限趨近于零。

　　陳俊介紹，通過數(shù)字化改造，燈塔工廠不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品零缺陷，同時還能實現(xiàn)廣泛的柔性自動化生產(chǎn)，解決小批量、多批次的生產(chǎn)需求。

　　爾方面亦有同感，海爾卡奧斯物聯(lián)科技有限公司副總經(jīng)理林忠毅在此前的采訪中也表示：“卡奧斯COSMOPlat可以為不同行業(yè)和規(guī)模的企業(yè)度身定制方案，賦能企業(yè)實現(xiàn)個性化定制、平臺化設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化制造、數(shù)字化管理、服務(wù)化延伸。”

　　共建生態(tài)鏈破解“先天不足”

　　從理論上來看，在燈塔工廠普及的過程中，會有一個難以調(diào)和的矛盾。一方面，制造企業(yè)對燈塔工廠需求迫切，但從技術(shù)積累和專利沉淀角度來說，以上企業(yè)不具備“基因”優(yōu)勢。具體表現(xiàn)是是數(shù)字化的基礎(chǔ)能力欠缺。此外，在人員配置方面，具有數(shù)字化、智能化背景的人才也并不充裕。

　　不過從目前燈塔工廠的實際推廣結(jié)果來看，美的、海爾等家電制造業(yè)務(wù)出身的企業(yè)，卻并未被所謂的“先天不足“所限制，這兩家企業(yè)已率先成為數(shù)字工廠大戶。

　　陳俊坦承，和京東、阿里、字節(jié)相比，美的確實不是這種數(shù)字化原生企業(yè)，但是美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型動手比較早，從2012年起就在做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的這個工作了。美的集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型決心非常堅決，從該項目指揮官的級別就可見一斑。美的集團(tuán)董事長兼總裁方洪波親自來推動整個項目的進(jìn)行，所以在公司內(nèi)部數(shù)字化轉(zhuǎn)型被稱為“一把手項目”。

　　海爾也是中國最早一批探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)之一，2012年從智能制造轉(zhuǎn)型的探索實踐為切入，基于智能制造理念，提出創(chuàng)建互聯(lián)工廠，將傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)型為大規(guī)模定制模式，實現(xiàn)與用戶相連，滿足用戶無縫化、透明化、可視化的最佳體驗。

　　轉(zhuǎn)型意識早，并不意味著不需要合力。對于美的集團(tuán)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是分階段的，從2012年到2020年，美的用8年時間，投入超百億元，逐漸完成數(shù)字化1.0和2.0的轉(zhuǎn)型。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的1.0階段，美的會向麥肯錫、IBM、甲骨文等企業(yè)做咨詢。但到了第二階段，制造、品質(zhì)管理、物流、營銷基本上依靠的就是自主研發(fā)。

　　實際上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)涵豐富，僅憑一家企業(yè)無法滿足制造業(yè)的全部需求，比如AI算法技術(shù)、圖像識別技術(shù)、視頻語音分析技術(shù)等，市面上有小而美的垂直類公司更專業(yè)化，未來，共建生態(tài)鏈?zhǔn)瞧占盁羲S和數(shù)字轉(zhuǎn)型的最優(yōu)解。