隨著個性化、時尚化消費需求的不斷增長，傳統(tǒng)方塊巧克力已經(jīng)不能滿足年輕人的消費需求。作為巧克力生產(chǎn)商，需要生產(chǎn)更多不同形狀的個性化巧克力來贏得年輕消費者的青睞，巧克力個性化模具的需求快速增加。

　　然而，糖果生產(chǎn)商原先的系統(tǒng)使得這些模具管理起來相當繁瑣。針對這個問題，圖爾克與行業(yè)巨頭Winkler、糖果機生產(chǎn)商Dünnebier和清洗系統(tǒng)制造商希爾德布蘭及模具制造商Agathon攜手合作，將模塊化用于模具生產(chǎn)線，借助RFID技術(shù)幫助巧克力生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、自動化、信息化管理，并實時調(diào)整生產(chǎn)策略。

　　憑借集成RFID的解決方案，糖果廠商能夠識別每個單獨的模具

　　模塊化的RFID技術(shù)

　　為了實現(xiàn)在整個過程中對巧克力模具的連續(xù)識別，項目四個合作伙伴為整個系統(tǒng)中的所有塑料模具都配備了圖爾克RFID數(shù)據(jù)載體，使其能夠通過中央控制站追蹤每個模具的進程。

　　在生產(chǎn)過程中，通過這些RFID標簽，可實現(xiàn)每一種模具乃至數(shù)以千計的模具的回溯。裝載站、壓鑄機或重要的檢查站的組合讀/寫頭將保存的數(shù)據(jù)記錄并轉(zhuǎn)發(fā)至控制器。

　　操作人員可以精準了解生產(chǎn)過程中所使用的模具及任何時刻的最新狀態(tài)。例如，是否需要填充，是否已完成填充，是否已經(jīng)冷卻，或是否已經(jīng)完成整個生產(chǎn)過程并準備再次開始循環(huán)。這些信息的收集，可以更有效地管理負載變化，避免設(shè)備的停機。得益于圖爾克RFID智能識別系統(tǒng)，巧克力整個生產(chǎn)周期是實時監(jiān)控的，可即時發(fā)現(xiàn)干擾。

　　高效的過程管理：附于模具上的堅固數(shù)據(jù)載體可隨時提供每個模具的識別和狀態(tài)信息

　　擁有附加值的識別

　　利用圖爾克RFID技術(shù)，能夠輕松識別損壞或被污染的巧克力模具，以便管理系統(tǒng)能從生產(chǎn)過程中自動揀出這些模具，移除并直接輸送至相連的清潔設(shè)備。

　　除了質(zhì)量管理外，圖爾克RFID智能識別系統(tǒng)還為工廠內(nèi)的質(zhì)量監(jiān)測和衛(wèi)生指導(dǎo)提供了廣泛的應(yīng)用可能。采用的特殊RFID標簽和組合讀/寫頭可應(yīng)用在清洗環(huán)境中，可輕松識別是否正確執(zhí)行了清潔循環(huán)。

　　系統(tǒng)還能密切追蹤生產(chǎn)序列，例如將模具集中放置在在冷卻柜中，或在生產(chǎn)過程中更換模具從而用于特殊測試樣品。當發(fā)生插入的模具不適用于當前生產(chǎn)過程的情況時，系統(tǒng)會馬上發(fā)出警報。甚至可以在生產(chǎn)過程中更換模具：在向系統(tǒng)插入新模具的同時，彈出舊模具。用戶還可以采用自由組合的模具組生產(chǎn)方案，提高生產(chǎn)靈活性。

　　當模具插入清洗設(shè)備，特別的讀/寫頭捕捉到不同大小和形狀的模具

　　系統(tǒng)安全高效

　　系統(tǒng)中所有的相關(guān)數(shù)據(jù)，都是自動寫入RFID標簽并自動從RFID標簽讀取，巧克力制造商們無需手動輸入數(shù)據(jù)，大大降低了巧克力制造商的直接運營成本，避免了工廠停工所造成的損失。

　　通過圖爾克整體解決方案的部署，對內(nèi)可打通各環(huán)節(jié)、對外聯(lián)通上下游，哪怕中間產(chǎn)品、產(chǎn)品運載設(shè)備和搬運過程眾多，制造商仍可依據(jù)食品行業(yè)的準則，通過點擊幾下鼠標來審查整個生產(chǎn)過程，實現(xiàn)作業(yè)全自動化。

　　圖爾克模塊化的RFID智能識別系統(tǒng)不單只在巧克力廠商生產(chǎn)過程中有著完美的發(fā)揮，它還積極幫助全球不同區(qū)域、不同行業(yè)的用戶們，改變著傳統(tǒng)的靜態(tài)生產(chǎn)模式，簡潔高效地搭建起大規(guī)模與個性化定制生產(chǎn)，無縫銜接的橋梁，為廠商自動化生產(chǎn)加足馬力。