2008年10月12-13日，中國輕工機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)與中國塑料機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)合作，在天津舉辦了以節(jié)能為主題的2008年中國注塑年會(huì)及高峰論壇。12月18-20日，中國擠出高峰論壇又在無錫舉行。在兩次塑料加工行業(yè)的峰會(huì)上，一方面，經(jīng)濟(jì)危機(jī)與行業(yè)面對(duì)的困境成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)；另一方面，節(jié)能技術(shù)作為企業(yè)應(yīng)對(duì)困境的一個(gè)重要策略，針對(duì)節(jié)能的技術(shù)交流成為兩次會(huì)議的重要主題。在這兩次會(huì)議上，我們欣慰地看到國內(nèi)業(yè)界在節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域不斷開拓、創(chuàng)新的步伐。 電磁感應(yīng)加熱技術(shù) 在塑料加工過程中，一般而言，電加熱的能耗占整機(jī)能耗的40%-60%。上海天劍電磁技術(shù)有限公司總經(jīng)理許建民介紹了公司正在塑料行業(yè)推廣的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)?！八軝C(jī)行業(yè)如果采用電磁感應(yīng)加熱可降低加熱能耗30%-50%，相對(duì)整機(jī)節(jié)約能耗12%-30%。” 傳統(tǒng)電磁感應(yīng)加熱技術(shù)在工業(yè)方面的應(yīng)用主要體現(xiàn)在對(duì)被加熱物體“點(diǎn)加熱”，如：局部淬火（退火）、焊接等。而上海天劍應(yīng)用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)對(duì)被加熱體的整個(gè)面進(jìn)行均勻的感應(yīng)加熱。產(chǎn)品在對(duì)原塑機(jī)加熱部分的改進(jìn)中，不改變塑機(jī)系統(tǒng)原來的結(jié)構(gòu)和控制方式，安裝簡便，適用范圍廣。 由於改變了熱源，不僅加熱速度快，且電磁線圈本身不發(fā)熱，所以溫度控制的熱慣性小，控制精度高。而且，采用電磁感應(yīng)加熱方式，感應(yīng)線圈表面溫度（≦70℃）遠(yuǎn)低於電阻絲發(fā)熱圈表面溫度（≧170℃），優(yōu)化工作環(huán)境，可以間接地節(jié)約用於防暑降溫的電能。同時(shí)，采用電磁感應(yīng)加熱可以為企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)效益。在電費(fèi)、油價(jià)、塑料原料飛漲和勞動(dòng)力成本逐年提升的環(huán)境中，高達(dá)30%以上的節(jié)電率，使企業(yè)可以從中直接得利，從而提高企業(yè)獲利能力和產(chǎn)品巿場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 客戶對(duì)注射機(jī)性能的要求及影響因素分析許建民介紹，公司產(chǎn)品已經(jīng)過國際無線電干擾特別委員會(huì)CISPR16規(guī)定的傳導(dǎo)發(fā)射限值（中國船級(jí)社GD-01《電器電子產(chǎn)品型式認(rèn)可試驗(yàn)指南》）與國家《工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療射頻設(shè)備電磁騷擾特性的測(cè)量方法和限值》GB4824的極限值的比較，產(chǎn)品使用的安全性可以滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 電液伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù) 電液伺服驅(qū)動(dòng)是油電混合注射機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能與高效加工的關(guān)鍵組件。上海御能動(dòng)力科技有限公司董事長兼總經(jīng)理徐性怡博士在注射年會(huì)上介紹了其自主開發(fā)的電液伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。 徐性怡從客戶對(duì)節(jié)電、快速、重復(fù)精度、成本四個(gè)方面分析了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)的影響，并分別給出了針對(duì)性的解決方案（如上頁表1所示）。 御能動(dòng)力推出的定量泵+伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可以快速調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)油泵的流量和壓力輸出的連續(xù)精確控制；可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求提供液壓動(dòng)力，節(jié)能效果好；可以利用電機(jī)和油泵的瞬時(shí)過載能力顯著提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，從而縮短生產(chǎn)周期；壓力和流量可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，大大改善注塑機(jī)重復(fù)精度。 最後，徐博士分析了目前油電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)展存在的制約因素。他認(rèn)為，一些客戶對(duì)伺服系統(tǒng)技術(shù)與價(jià)值了解尚不充分，將伺服系統(tǒng)等同於變頻系統(tǒng)；很多客戶能夠理解伺服注塑機(jī)的節(jié)電性能，但對(duì)伺服系統(tǒng)提高制品精度和加工效率的潛力了解不足；不了解伺服控制已是成熟技術(shù)，過度擔(dān)心伺服系統(tǒng)的壽命；由於對(duì)伺服系統(tǒng)的價(jià)值缺乏了解，因而認(rèn)為價(jià)格偏高，影響使用的積極性。 御能計(jì)劃通過對(duì)舊機(jī)進(jìn)行伺服系統(tǒng)改造，擴(kuò)大伺服機(jī)型的潛在客戶群；同時(shí)聯(lián)合注塑機(jī)廠、油泵供應(yīng)商等優(yōu)化系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)，完善性能，降低成本，以優(yōu)越的性價(jià)比贏得終端客戶，實(shí)現(xiàn)終端客戶、注塑機(jī)整機(jī)廠、伺服系統(tǒng)配套供應(yīng)商的多方共贏。 伺服節(jié)能液壓注射成型機(jī) 寧波海天塑機(jī)研究院院長高世權(quán)介紹了海天公司開發(fā)的伺服節(jié)能液壓注射成型機(jī)。海天從2000年開始研發(fā)節(jié)能型注塑機(jī)，目前的伺服節(jié)能注塑機(jī)是其第五代產(chǎn)品。海天伺服節(jié)能注塑機(jī)主要核心部件均為自主研發(fā)和制造，系統(tǒng)集成性好，性能發(fā)揮更完善，并擁有發(fā)明專利。 不同注射機(jī)的節(jié)能效果實(shí)際比較（原料PP，重48.6g，壁厚3.6mm，腔數(shù)：1出1）高世權(quán)介紹，根據(jù)客戶使用工況，海天伺服節(jié)能液壓注塑機(jī)節(jié)能可以達(dá)到20%-80%；機(jī)器重復(fù)穩(wěn)定性好、成品率提升；設(shè)備可以少用水、甚至不用水，低噪音。表2為海天公司用不同注射機(jī)生產(chǎn)盤型尺測(cè)試產(chǎn)品的節(jié)能效果比較。最後，高世權(quán)介紹了海天開發(fā)的全電動(dòng)注塑機(jī)。 徹底節(jié)能的價(jià)值理念 臺(tái)灣聯(lián)塑機(jī)器股份有限公司在注射年會(huì)上特別介紹了其不以犧牲質(zhì)量為代價(jià)，不以犧牲注射機(jī)效率為必然，不犧牲注塑設(shè)備的可靠性為前提的節(jié)能理念，即在制品質(zhì)量原則、生產(chǎn)效率原則、設(shè)備可靠原則的基礎(chǔ)上追求節(jié)能最大化。 高世權(quán)結(jié)合不同注射機(jī)加工比較，介紹伺服節(jié)能液壓注塑機(jī)的節(jié)能效果。臺(tái)灣聯(lián)塑執(zhí)行董事韓志翔教授介紹，臺(tái)灣聯(lián)塑第一代節(jié)能注塑機(jī)采用變頻技術(shù)與注塑機(jī)液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的創(chuàng)新結(jié)合；第二代節(jié)能注塑機(jī)以臺(tái)灣聯(lián)塑特有的變頻技術(shù)，采用與伺服變量泵、壓力閉環(huán)控制創(chuàng)新結(jié)合的雙效節(jié)能技術(shù)系統(tǒng)。韓志翔介紹，聯(lián)塑的雙效節(jié)能系統(tǒng)節(jié)電平均可達(dá)60%以上，同時(shí)系統(tǒng)采用專利快拆式螺桿料筒設(shè)計(jì)，停機(jī)後20分鐘內(nèi)可完成拆/裝，且免洗料，大大節(jié)約原料。伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)等特殊裝置可減少因機(jī)械傳動(dòng)而導(dǎo)致的能量耗損。全封閉型的料筒保溫設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)的加熱圈相比，保溫效果更加明顯，熱量損耗少。韓志翔還特別介紹了模組化技術(shù)。模組化技術(shù)是臺(tái)灣聯(lián)塑從系統(tǒng)工程的角度將生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，利用分類編碼系統(tǒng)，按照特定的相似準(zhǔn)則分類歸組，并在分類分組的基礎(chǔ)上完成產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)領(lǐng)域工作節(jié)能化和節(jié)能社會(huì)化。 高效節(jié)能的新型單螺桿擠出機(jī) 韓志翔介紹其公司徹底節(jié)能的價(jià)值理念。和其他擠出設(shè)備相比（雙螺桿擠出機(jī)、Buss擠出機(jī)等），單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單、制造成本低是其最大優(yōu)勢(shì)。但是單螺桿擠出機(jī)也存在多種不足，例如比功耗大。單螺桿擠出機(jī)的比功耗一般在0.3-0.35Kw/Kg.h，應(yīng)用中的高速單螺桿擠出機(jī)比功耗可以做到0.27-0.3Kw/Kg.h。 在擠出高峰論壇上，江蘇維達(dá)機(jī)械公司武停啟博士介紹了公司2008年11月份推出的高速、高效、高產(chǎn)單螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)基本參數(shù)為：螺桿直徑65mm；長徑比36：1；主電機(jī)功率55Kw；最高轉(zhuǎn)速168rpm。據(jù)實(shí)際測(cè)試，使用HDPE加工，在最高螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，產(chǎn)量達(dá)到328kg/h。使用PET加工，產(chǎn)量達(dá)到495kg/h。從表3可以看出，維達(dá)新型擠出機(jī)擠出HDPE時(shí)，比功耗為0.15kw/kg.h，擠出PET時(shí)為0.1kw/kg.h（PET因?yàn)樾枰A(yù)結(jié)晶乾燥，加料溫度為140℃，如果冷料加入，比功耗應(yīng)該在0.2kw/kg.h左右），顯著低於傳統(tǒng)單螺桿擠出機(jī)的比功耗。 武停啟博士介紹，根據(jù)已測(cè)試的數(shù)據(jù)，維達(dá)正在對(duì)65機(jī)進(jìn)行改型設(shè)計(jì)，新研制的65機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量是450kg/h（HDPE）、550-600kg/h（PET）。武博士分析，目前單螺桿擠出機(jī)的主要功能是擠出制品，所以產(chǎn)量和比功耗是單螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。理想的單螺桿擠出機(jī)既要有高產(chǎn)量，又要低能耗。 節(jié)能對(duì)於塑料加工業(yè)來說是個(gè)永恒的話題。在全球面臨金融危機(jī)的今天，降低能耗，從而降低產(chǎn)品的成本對(duì)提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯得尤為重要。