01

　　“刀紋”成為車床

　　加工效率和精度的“絆腳石”

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　　車床是金屬切削機床中最主要的一種，在一般的機器制造工廠中以車床為主數(shù)量最多，也稱之為工業(yè)母機，是國家發(fā)展基石，它的質量與性能決定了一個國家的制造實力與發(fā)展水平。

　　加工精度和生產(chǎn)效率是車床行業(yè)的重要競爭因素。

　　然而在實際操作中，數(shù)控車床的加工精度受到很多因素的影響，根據(jù)以往的研究，車床本身誤差所占比例約為45%到65%。

　　特別是在進行精密車削時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)表面光潔度不足，出現(xiàn)明顯的“刀紋”。

　　在對精度有較高要求的電鍍件加工中，必須格外小心，以免因處理不當而導致廢品產(chǎn)生，大大影響車床加工的效率和品質。

　　02

　　“刀紋”產(chǎn)生的重要原因

　　機床伺服進給控制系統(tǒng)是機床加工中的核心控制系統(tǒng)，由控制器、編碼器、驅動器等組成。

　　其基本原理是通過編碼器的反饋信號，控制器能實時監(jiān)測和控制機床的位置、速度和加速度等參數(shù)，從而實現(xiàn)對機床的高精度控制。

　　當編碼器的誤差曲線存在周期性誤差時，進給系統(tǒng)的位置反饋信號會出現(xiàn)低頻諧波，導致位置誤差值不斷跳動，機床在高速或低速移動時可能無法準確跟蹤預設的路徑，從而導致刀具與工件之間產(chǎn)生非預期的周期性振動。

　　這種振動在工件表面出現(xiàn)不規(guī)則的波紋狀或振紋圖案，即我們通常所說的“刀紋”，嚴重影響加工質量。

　　因此，降低諧波，提高編碼器精度是優(yōu)化“刀紋”的關鍵所在。

　　03

　　銳鷹傳感25bit光電絕對值編碼器，

　　有效優(yōu)化“刀紋”

　　銳鷹傳感采用國際領先的精度校正補償算法，將原始信號導致的諧波分類降到最低，得到絕對定位精度≤±15角秒的一流水平。

　　沒有了周期性的位置誤差跳動，頭疼的“刀紋”也就不復存在。

　　產(chǎn)品推薦

　　SROA42系列

　　25bit光電絕對值編碼器

　　?進給軸 25位高精度算法.低速穩(wěn)，剛性強，大進給量切削抗擾動，光潔度佳;

　　SROA48系列

　　機械多圈絕對值編碼器

　　?性能同25位電子多圈一致，進給軸無需電池盒，避免因電池盒虧電防護損壞等位置丟失機床調刀，永不丟零，免維護少故障點;

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　　應用案例

　　銳鷹傳感為某大型車床加工企業(yè)提供更高精度的編碼器替換方案，明顯改善加工件表面平整度。

　　客戶痛點

　　原加工件表面工藝

　　車床加工器件表面不平整，有明顯的“刀紋”，嚴重影響加工效率和產(chǎn)品品質。

　　原編碼器速度波動

　　銳鷹方案

　　銳鷹為客戶提供25bit高精度的SROA48系列機械多圈絕對值編碼器方案，有效減少位置誤差跳動，改善了客戶的加工效率和產(chǎn)品品質。

　　銳鷹25bit編碼器速度波動

　　銳鷹改善后加工件表面工藝

　　大大減少“刀紋”，加工件表面更平整光滑。

　　銳鷹傳感將堅持自主創(chuàng)新，洞察客戶需求，發(fā)揮團隊優(yōu)勢，為行業(yè)提供更具價值的產(chǎn)品及解決方案。