在全球金融風暴的沖擊下，機床行業(yè)盡管繼續(xù)保持著增長態(tài)勢，但是增速卻出現(xiàn)了兩位數(shù)的下降。雖然機床行業(yè)當前也面臨著很大的挑戰(zhàn)，但隨著汽車、裝備制造、紡織等行業(yè)調整振興規(guī)劃的相繼出臺，一些相關行業(yè)對機床產品的關注度和需求量也大大增加了。這種關注度從4月6日～11日在北京舉辦的第11屆中國國際機床展的火爆場面上可見一斑。雖然本次機床展是在金融危機日益蔓延的大背景下舉辦的，但是仍然吸引了來自全球28個國家和地區(qū)的1200多家廠商前來參展，其中境外展商達到550家，德國DMG、日本MAZAK、韓國WIA、美國Hass等一些國際知名機床企業(yè)紛紛攜帶新品參展。 高檔機床產品成參展主打 本屆展會的主題是“匯聚世界最新技術精華，滿足裝備制造發(fā)展需求”。中國機床工具工業(yè)協(xié)會總干事吳柏林說這一主題充分反映了我國當前經濟發(fā)展的要求，尤其是反映了我國裝備制造業(yè)振興的16個重點領域的迫切需要和機床工具行業(yè)發(fā)展的方向。我們希望通過會聚國內外最新的機床設備和技術，為機床企業(yè)以及機床企業(yè)與下游企業(yè)之間搭建交流的平臺，實現(xiàn)推動相關行業(yè)結構調整和產業(yè)升級的目的。 毫無疑問，中國機床行業(yè)已經取得了令世人矚目的成就。在產銷規(guī)模上，我國機床工具行業(yè)產銷和利潤延續(xù)了八年的增長勢頭，全行業(yè)機床工具總產量從2000年539億元，增加到2008年的3472億元，平均年增長率超過26%；銷售額在2008年達到3348億元。在市場占有率上，國產機床國內市場占有率從2000年的不到40%，提高到2008年的61%。在技術水平上，我國數(shù)控機床在關鍵技術上已經取得了很大突破，國內企業(yè)自主開發(fā)的五軸聯(lián)動機床已能突破國外的限制，向高檔數(shù)控機床行業(yè)邁進。 這些成就在10萬平方米的中國國際展覽中心的新展館里，隨處都可以感受到。僅就展品而言，國內企業(yè)自主創(chuàng)新的多軸聯(lián)動、高精度、高速度、復合化等高檔數(shù)控機床，以及自主生產的大型和重型龍門加工中心、數(shù)控重型車床、數(shù)控大型鏜銑床及其它重型數(shù)控機床的參展數(shù)量比上屆明顯增多、這些設備的制造技術也更加成熟。 紡織機械企業(yè)依然是重要客戶 隨著國內機床水平的飛速提高，服務質量的不斷加強，越來越多的紡機制造企業(yè)開始關注國內機床產品。 紡機企業(yè)自20世紀80年代第一次引進日本加工中心以來，許多大型企業(yè)已擁有千臺以上的數(shù)控車、鉆、銑、磨等專機。此外各種類型的化纖、印染、紡織機械的大量專件、典型部件從技術改造的角度展望，對高效數(shù)控化機床的需要將日益上升。包括上世紀80年代進口的一些關鍵的數(shù)控設備也迫切需要改造或更新。在紡機行業(yè)規(guī)劃中，重點骨干企業(yè)數(shù)控化率需要進一步提高；同時紡織行業(yè)的制造工藝往往會涉及一些標準件的加工，所以機床柔性化制造技術也需要再提高。