凸輪軸長(zhǎng)徑比在機(jī)械加工過程中顯然是存在問題的。而且從汽缸蓋端面加工所有檔也是一種挑戰(zhàn)。但KOMET集團(tuán)驗(yàn)證其超長(zhǎng)刀具同樣具有出色的應(yīng)用事實(shí)——BMW公司最新生產(chǎn)的四缸發(fā)動(dòng)機(jī)摩托車中成功地使用了特制的槍鉸刀具。 人們常說，汽車的好壞與長(zhǎng)度有關(guān)。如果真是這樣，從前輪到后輪的伸展長(zhǎng)度很重要的話，那么BMW生產(chǎn)的K1200 S和R MUSCLE摩托車肯定會(huì)跑的非常好。工程師通過采用一個(gè)汽缸組向前傾斜55°的方式，從而發(fā)現(xiàn)了一種輪基與重心之間最好的折中辦法，提高了汽車水平的革命性技術(shù)設(shè)計(jì)。舉例來說，16個(gè)閥門通過凸輪軸來控制，這可以將摩擦降到最低。在汽缸蓋上加工凸輪軸鉸孔的時(shí)候，KOMET集團(tuán)生產(chǎn)的鉸孔刀具驗(yàn)證了長(zhǎng)刀具的可用性。在這種情況下，帶有一個(gè)12HT鉆孔的5檔孔擴(kuò)展了大約310mm的距離。一種類似的刀具概念在加工凸輪軸孔的時(shí)候得到了應(yīng)用。刀具開發(fā)商也要將這種長(zhǎng)度的概念引入到5個(gè)25F7鉸孔的連續(xù)加工中。 BMW公司缸蓋機(jī)加工生產(chǎn)流水線上，總共有69個(gè)精密刀具用于汽缸蓋的切削操作。其中的每一種刀具都經(jīng)過特殊的設(shè)計(jì)，并且這些設(shè)計(jì)都符合機(jī)械制造商的整體加工策略。但目前，對(duì)凸輪軸孔的精加工操作仍然是個(gè)很大的挑戰(zhàn)。正如負(fù)責(zé)BMW柏林發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的刀具須符合苛刻的同軸度和垂直度要求，孔徑的尺寸也要非常精確，并且孔只能從一側(cè)進(jìn)行加工，當(dāng)然還有很多未料的惡劣加工條件使得難題更加艱巨，加工過程中的斷續(xù)切削及零件壁厚的變化也會(huì)引起尺寸的偏差。 在大多數(shù)情況下，精加工是利用Dihart公司生產(chǎn)的多刃鉸刀完成的。前兩個(gè)檔孔精加工由短的引導(dǎo)鉸刀完成，后面的三檔孔采用超長(zhǎng)的槍鉸刀精加工。其中的共同點(diǎn)是階梯鉸刀的預(yù)加工刃可以校正孔徑原有的位置度偏移。此外，在精加下檔孔時(shí)，導(dǎo)向條可以起到支撐刀具的作用。中心冷卻液可以阻止對(duì)已精加工孔的損害，而產(chǎn)生一個(gè)光潔的、精確配合的孔。 在對(duì)凸輪軸進(jìn)行鉸孔時(shí)，槍鉸刀具采用了可換式的鉸刀頭。PCD金剛石切削刃是被焊接在刀頭，短錐的端面接觸可以保證高精度的重復(fù)定位公差。當(dāng)更換可替代的鉸刀頭時(shí)，不需要對(duì)它進(jìn)行任何調(diào)節(jié)?？商娲q刀片的優(yōu)點(diǎn)是在安裝和調(diào)試的過程中可以很快的被實(shí)施，從而避免了可能會(huì)出現(xiàn)的錯(cuò)誤。該技術(shù)當(dāng)然會(huì)應(yīng)用在大部分汽缸蓋的安裝操作過程當(dāng)中， Dihart刀具壽命達(dá)到預(yù)期的效果。槍鉸刀在加工中心主軸上進(jìn)行安裝調(diào)整，軸向跳動(dòng)控制在3μm。之內(nèi)，角坐標(biāo)上最大的錯(cuò)誤偏差為3μm。 刀具高精度也可以通過刀具的壽命得到證實(shí)——鉸刀頭的壽命達(dá)8000個(gè)凸輪軸孔。對(duì)于凸輪軸孔的精加工，鉸刀頭的更換可能會(huì)帶來額外的成本節(jié)約。導(dǎo)向塊的磨損遠(yuǎn)小于鉸刀頭的磨損漢陽(yáng)科技，因此在刀柄需要更換之前，鉸刀頭往往會(huì)更換幾次。Fürstenau先生說：“我們會(huì)在機(jī)床上執(zhí)行100%的行位公差檢測(cè)。此外，在更換刀具的前后加工汽缸差都必須進(jìn)行全面的生產(chǎn)質(zhì)量控制，它們都會(huì)被全面的測(cè)量。這意味著任何行位公差的偏離都會(huì)在最初的階段被識(shí)別出來，這樣我們生產(chǎn)的可靠性得以保證?！? 汽缸蓋的加工質(zhì)量是最終影響整車性能水平高低的首要因素。就像最新的1200型摩托車設(shè)置的新標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不僅僅是指性能上的，也包括其內(nèi)在的出色動(dòng)力。因此KOMET刀具在對(duì)凸輪軸鉆孔精加工方面也制定了新的級(jí)別，也驗(yàn)證了超長(zhǎng)高精度刀具新概念。