紹興紡織產(chǎn)業(yè)升級 無紡布企業(yè)迅速崛起

時間:2009-07-09

來源:中國傳動網(wǎng)

導(dǎo)語:無紡布生產(chǎn)企業(yè)用地、用工、用水比較少,如和中合纖正在運行的3條無紡布生產(chǎn)線車間,占地25畝,總投資3.3億元,年銷售額5.2億元,按照“畝產(chǎn)論英雄”的方法計算一下,畝均投入達(dá)到1320萬元,畝均銷售可達(dá)2080萬元

“今年上第四條生產(chǎn)線時會有針對性地進(jìn)行一些改造設(shè)計,因為目前我們考慮主攻日本市場?!苯B興縣和中合纖有限公司總工程師韓旭介紹,公司現(xiàn)在不僅沒有積壓庫存,而且這個月的訂單早就滿了。“從銷售量來看,1月份銷售1000噸,2月份銷售1100噸,3月份銷售1350噸,春節(jié)前的800噸存貨早已消化完了。” 紹興縣夏履鎮(zhèn),這個擁有悠久歷史卻一直保持低調(diào)的邊遠(yuǎn)鄉(xiāng)鎮(zhèn)在強鎮(zhèn)林立的紹興,并不是特別起眼的夏履卻擁有全國無紡布產(chǎn)量的五分之一以上。轉(zhuǎn)型嘗試獲得成功這些企業(yè)幾乎全部都是由紡織行業(yè)轉(zhuǎn)身而來?!皬拇蟮男袠I(yè)劃分來說,無紡布也算是紡織行業(yè)?!彼麄児臼菑?003年開始從其他產(chǎn)業(yè)逐步轉(zhuǎn)向無紡布產(chǎn)業(yè)的,現(xiàn)在在民用、醫(yī)用衛(wèi)生材料領(lǐng)域已經(jīng)取得了一定的地位。 夏履鎮(zhèn)的另一家規(guī)模比較大的無紡布企業(yè)是紹興縣莊潔無紡材料有限公司,是當(dāng)?shù)仄髽I(yè)越王控股的下屬公司。 莊潔無紡也是2006年才開始立項轉(zhuǎn)向無紡布,2007年投入生產(chǎn)的。2007年上半年還只有一條生產(chǎn)線,下半年一下子就增加三條,年產(chǎn)也從4000噸增加到1萬噸的產(chǎn)量。2008年底公司又訂購了一條生產(chǎn)線,到今年底安裝完成后將有5條生產(chǎn)線,其中80%設(shè)備進(jìn)口,年產(chǎn)量也將躍升到1.5萬噸以上。 莊潔無紡在紡織行業(yè)外貿(mào)遭遇重大挫折的2008年,開始拓展國際市場,目前外貿(mào)業(yè)務(wù)占了不小比重?!敖佑|的客戶每年都在翻倍增長。如果達(dá)到國外水平,僅濕巾的話,我們這樣的企業(yè)就要增加300家。” 僅濕巾的話,我們這樣的企業(yè)就要增加300家?!?/b> 至于為何要轉(zhuǎn)向無紡布產(chǎn)業(yè),要求匿名的業(yè)內(nèi)人士指出,對傳統(tǒng)紡織這個相對艱難的行業(yè),必須要找出路,從紡織轉(zhuǎn)到無紡布是一條捷徑。 夏履鎮(zhèn)無紡布產(chǎn)業(yè)通過四五年多來的發(fā)展,已初步形成了高起點投入、規(guī)?;l(fā)展、品牌化經(jīng)營的產(chǎn)業(yè)格局,逐步在水刺產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域占據(jù)了國內(nèi)骨干地位,成為國內(nèi)最大的水刺無紡布生產(chǎn)基地。 目前紹興縣共有無紡布生產(chǎn)及無紡產(chǎn)品制造企業(yè)20多家,其中規(guī)模較大的無紡布生產(chǎn)企業(yè)均位于夏履鎮(zhèn),其他企業(yè)多以無紡產(chǎn)品加工制造為主,規(guī)模普遍較小。前景看好 “今后40年,產(chǎn)業(yè)用紡織品將成為紡織行業(yè)發(fā)展空間最大的行業(yè)。20年后,產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)可能會變成紡織行業(yè)中最具后發(fā)展優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)?!敝袊こ淘涸菏恳δ略?007年就十分看好產(chǎn)業(yè)用紡織品市場。而隨著國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢新的變化,隨著國家紡織業(yè)振興規(guī)劃的出臺,專家預(yù)測的產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的后發(fā)展優(yōu)勢必將提前到來。 紹興縣夏履鎮(zhèn)政府的一份調(diào)查材料對此的判斷是,當(dāng)下正是扶持無紡布產(chǎn)業(yè)發(fā)展并帶動傳統(tǒng)紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大好時機。目前,紹興縣無紡布產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模,夏履鎮(zhèn)已成為全國最大的水刺非織造布生產(chǎn)基地和全國5個非織造布產(chǎn)業(yè)集群試點之一。 調(diào)查顯示,無紡布的人均消耗量隨人均GDP的上升而增加,在人均GDP分別為4萬美元、3萬美元的美國和日本,無紡布人均消耗量分別達(dá)到4公斤和3公斤。而我國目前人均無紡布消耗量不足0.6公斤,與發(fā)達(dá)國家相比差距不小,消費潛力巨大。此外,無紡布國際市場也在不斷拓展,我國的無紡布出口總量,從2004年的10.8萬噸到2007年的22.1萬噸,年均增長19.6%,市場前景非常廣闊。 此外,傳統(tǒng)紡織工藝流程,需要經(jīng)過紡紗、織造、印染等復(fù)雜工序,整個流程需要不同的生產(chǎn)線,由上下游不同的廠家組成。而無紡布生產(chǎn)線工藝流程短,從纖維到成布在一條流水線上完成。如水刺無紡布生產(chǎn)線是直接將纖維梳理、成網(wǎng),再用高壓水流(水針)攪動纏結(jié),從而固結(jié)成布。 無紡布生產(chǎn)企業(yè)用地、用工、用水比較少,如和中合纖正在運行的3條無紡布生產(chǎn)線車間,占地25畝,總投資3.3億元,年銷售額5.2億元,按照“畝產(chǎn)論英雄”的方法計算一下,畝均投入達(dá)到1320萬元,畝均銷售可達(dá)2080萬元,而每條生產(chǎn)線用工僅30多人,生產(chǎn)用水基本可循環(huán)使用。無紡布生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn),車間環(huán)境要求較高,整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)恒溫、無塵,對環(huán)境基本沒有污染。 不過,在夏履鎮(zhèn)采訪時,政府部門和一些無紡布企業(yè)還是有些憂慮。由于產(chǎn)業(yè)鏈上下游尚未完全打通,所以下一步,當(dāng)?shù)卣畬⒃诂F(xiàn)有基礎(chǔ)上,引導(dǎo)企業(yè)加大科技投入,走錯位發(fā)展、特色發(fā)展、品牌發(fā)展之路,向紡粘無紡布、復(fù)合無紡布、透濕防水無紡布等方向發(fā)展。實施促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈向縱橫延伸戰(zhàn)略,一方面向無紡布原料生產(chǎn)方向延伸,另一方面向無紡布終端產(chǎn)品延伸,新上無紡布深加工項目,完善產(chǎn)業(yè)鏈條。 但是,到目前為止,無紡布的品牌建設(shè)仍有待繼續(xù)努力。工商部門目前也在針對無紡布產(chǎn)業(yè)進(jìn)行調(diào)研,考慮從培育無紡布品牌入手,助推企業(yè)拓展和延伸無紡布上、下游產(chǎn)品,打造終端產(chǎn)品,增強無紡布市場競爭力。 不斷適應(yīng)市場需求幾乎所有的無紡布企業(yè)都與東華大學(xué)有合作,位于上海的東華大學(xué)前身為中國紡織大學(xué)。這些企業(yè)依托東華大學(xué)在紡織業(yè)技術(shù)研發(fā)方面的優(yōu)勢,借力使力。采訪中,莊潔無紡的負(fù)責(zé)人還表示,與東華大學(xué)有深層次合作。 通過合作,夏履鎮(zhèn)的無紡布企業(yè)也經(jīng)歷了一個從簡單工藝到高科技的過程。剛開始從事無紡布產(chǎn)業(yè)的時候,很多企業(yè)還是相對搞得比較簡單,韓旭向?qū)笥浾呓榻B說,最初的水刺布以平穩(wěn)色為主,實際上就是一個顏色的“素布”,后來隨著市場要求的不斷提高,開始在花色設(shè)計上下功夫,之后上的新生產(chǎn)線就開始生產(chǎn)提花產(chǎn)品為主。 “由于歐美日韓等國外用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求比較高,所以我們自主研發(fā)了一項新技術(shù)?!表n旭告訴導(dǎo)報記者,這項新技術(shù)就是金屬檢測儀,這在國內(nèi)無紡布行業(yè)中還是第一家,并且可以與德國的檢測設(shè)備相匹配使用。 在采訪時,又傳來好消息。2009年,和中合纖研發(fā)的“雙提花珍珠格醫(yī)用護(hù)理水刺新材料”、“PTFE水刺復(fù)合高溫尾氣過濾材料”、“卡通熊戲山羊嬰幼兒專用衛(wèi)生材料”等三只新產(chǎn)品列入了浙江省2009年第一批省級新產(chǎn)品試制布生產(chǎn)線車間,占地25畝,總投資3.3億元,年銷售額5.2億元,按照“畝產(chǎn)論英雄”的方法計算一下,畝均投入達(dá)到1320萬元,畝均銷售可達(dá)2080萬元,而每條生產(chǎn)線用工僅30多人,生產(chǎn)用水基本可循環(huán)使用。無紡布生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn),車間環(huán)境要求較高,整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)恒溫、無塵,對環(huán)境基本沒有污染。 不過,在夏履鎮(zhèn)采訪時,政府部門和一些無紡布企業(yè)還是有些憂慮。由于產(chǎn)業(yè)鏈上下游尚未完全打通,所以下一步,當(dāng)?shù)卣畬⒃诂F(xiàn)有基礎(chǔ)上,引導(dǎo)企業(yè)加大科技投入,走錯位發(fā)展、特色發(fā)展、品牌發(fā)展之路,向紡粘無紡布、復(fù)合無紡布、透濕防水無紡布等方向發(fā)展。實施促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈向縱橫延伸戰(zhàn)略,一方面向無紡布原料生產(chǎn)方向延伸,另一方面向無紡布終端產(chǎn)品延伸,新上無紡布深加工項目,完善產(chǎn)業(yè)鏈條。 但是,到目前為止,無紡布的品牌建設(shè)仍有待繼續(xù)努力。工商部門目前也在針對無紡布產(chǎn)業(yè)進(jìn)行調(diào)研,考慮從培育無紡布品牌入手,助推企業(yè)拓展和延伸無紡布上、下游產(chǎn)品,打造終端產(chǎn)品,增強無紡布市場競爭力。不斷適應(yīng)市場需求幾乎所有的無紡布企業(yè)都與東華大學(xué)有合作,位于上海的東華大學(xué)前身為中國紡織大學(xué)。這些企業(yè)依托東華大學(xué)在紡織業(yè)技術(shù)研發(fā)方面的優(yōu)勢,借力使力。采訪中,莊潔無紡的負(fù)責(zé)人還表示,與東華大學(xué)有深層次合作。 通過合作,夏履鎮(zhèn)的無紡布企業(yè)也經(jīng)歷了一個從簡單工藝到高科技的過程。剛開始從事無紡布產(chǎn)業(yè)的時候,很多企業(yè)還是相對搞得比較簡單,韓旭向?qū)笥浾呓榻B說,最初的水刺布以平穩(wěn)色為主,實際上就是一個顏色的“素布”,后來隨著市場要求的不斷提高,開始在花色設(shè)計上下功夫,之后上的新生產(chǎn)線就開始生產(chǎn)提花產(chǎn)品為主。 “由于歐美日韓等國外用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求比較高,所以我們自主研發(fā)了一項新技術(shù)?!表n旭告訴導(dǎo)報記者,這項新技術(shù)就是金屬檢測儀,這在國內(nèi)無紡布行業(yè)中還是第一家,并且可以與德國的檢測設(shè)備相匹配使用。2009年,和中合纖研發(fā)的“雙提花珍珠格醫(yī)用護(hù)理水刺新材料”、“PTFE水刺復(fù)合高溫尾氣過濾材料”、“卡通熊戲山羊嬰幼兒專用衛(wèi)生材料”等三只新產(chǎn)品列入了浙江省2009年第一批省級新產(chǎn)品試制計劃。 除了產(chǎn)品設(shè)計上不斷適應(yīng)市場需求外,在營銷方式上也不斷改進(jìn)。2003年起就生產(chǎn)無紡布的和中合纖一直到2005年幾乎都是內(nèi)銷。2005年開始開拓國際市場。 2004年一家美國知名企業(yè)開始對和中合纖進(jìn)行考察,這個考察期有些長,直到2005年6月,仍在考察。不過這次考察之后,這家美國企業(yè)開始下單。起初的單子也并不大,但到目前已經(jīng)和這家公司有了很好的合作,外貿(mào)業(yè)務(wù)占了這家公司的50%,即便在金融危機的沖擊下,和中合纖并沒有收到多少沖擊。
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