今年以來，寶鋼股份圍繞提升產品質量、優(yōu)化生產組織方式、降低能源使用成本和檢修費用等積極開展成本改善活動，取得顯著成效。上半年，寶鋼股份實現成本改善效益34.4億元，完成年度目標的57％。 今年，按照“倒逼產品成本競爭力”的要求，寶鋼股份在年初的管理研討會上提出，以市場接受為目標和成本底線，以產品成本為出發(fā)點和落腳點，全力構建完善的成本改善體系，全方位倒逼成本，提升產品的成本競爭力。通過對產品從采購到生產到銷售的全流程梳理，確立了“9＋10”成本改善項目，基本覆蓋了原料采購、生產制造、設備維護、能源供應等各個環(huán)節(jié)。其中，9大項目分別是：強化采購供應管理，降低原料使用成本和鐵水成本；推進產銷管理、生產組織方式的持續(xù)優(yōu)化；優(yōu)化檢修模式，降低維修成本；優(yōu)化生產協(xié)力業(yè)務管理，降低協(xié)力成本；提升制造能力，降低質量成本；降低能源使用成本；提高資源回收利用率；降低鎳原料綜合成本；持續(xù)推進提升價值管理能力以及降低期間費用等?！?0”指圍繞降低期間費用開展的10個子項目。 成本改善項目確立后，寶鋼股份高管親自掛帥，由助理以上領導擔任項目負責人，各業(yè)務主管部門負責推進。為確保每個項目都能收獲“真金白銀”，寶鋼股份將項目管理納入4D工作平臺，實行每月跟蹤、季度總結與評價的管理辦法。各單元高度重視成本改善項目的推進，紛紛結合自身實際，將成本改善項目與本單位的降本增效工作緊密結合，層層分解指標，細化落實舉措。 經過半年的強勢推進，寶鋼股份“9＋10”成本改善項目取得顯著成效，為寶鋼股份積極應對市場危機，持續(xù)提升產品競爭力作出了積極貢獻。其中，“降低能源使用成本”項目提前完成全年10億元的目標。“提升制造能力，降低質量成本”項目團隊通過降低內部缺陷發(fā)生率、降低合同余坯和余材、加大轉用充當力度等手段，減少現貨發(fā)生量，降低質量成本。上半年，寶鋼股份現貨比率較去年下降2.1個百分點，實現效益1.79億元。設備檢修方面，根據生產節(jié)奏變化、盈利能力差異、工序重要程度等分類優(yōu)化或動態(tài)調整檢修模型，實現了檢修負荷下降、檢修效率提升、維修投入經濟的目標，上半年，寶鋼股份維修費用實績較去年同期下降12.57億元，完成年度費用下降目標的52.49%。降低期間費用方面，通過強化新產品開發(fā)節(jié)點和降低科研協(xié)力費等控制手段降低研發(fā)費用支出；動態(tài)跟蹤本、外幣融資利率、匯率變化，擇優(yōu)選擇低成本融資及擇機發(fā)行中期票據等，以降低財務費用；加強差旅平臺的推進以及嚴控各項費用支出，上半年降低期間費用成本改善項目實現費用下降7.83億元。