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從中科院微電子所了解到，該所和中國紡織科學研究院江南分院聯(lián)合研制的常壓等離子體共性技術設備在紹興通過中國紡織工業(yè)協(xié)會鑒定，該設備應用于棉布軋染的前處理流程，可節(jié)能減排約30%。據(jù)課題組負責人王守國博士介紹，按傳統(tǒng)工藝，棉布在紡織染色印花前需經(jīng)過退漿等工序，通過添加強堿進行高溫蒸煮后用水洗滌，產(chǎn)生含大量化學需氧量（COD）的廢水，工藝能耗高，對環(huán)境污染嚴重。應用常壓等離子技術處理后，棉布在軋染的前處理過程可省略或縮短退漿煮練等過程，降低生產(chǎn)成本，減少水資源浪費和化學污染物排放。同時，該技術對于改善纖維染色印花性能、提高色牢度、提高羊毛防氈縮性能、改善織物手感風格、去除甲醛及過敏性氣體等也有明顯效果。據(jù)了解，利用等離子體技術進行棉布軋染前處理是多個國家正在研究的課題，但該技術目前只是在實驗室做小樣面料的實驗，尚未研制成功能滿足實際工業(yè)生產(chǎn)需求的樣機。此次工業(yè)用常壓等離子技術處理設備的成功研制，是推動等離子技術在紡織印染工業(yè)生產(chǎn)領域廣泛使用的一大突破性進展。中國科學院微電子研究所和中國紡織科學研究院江南分院自2004年開始合作研發(fā)常壓等離子體設備以及紡織應用技術。經(jīng)過5年的努力，已研制成功了平幅、連續(xù)、大功率、高效的常壓等離子體工業(yè)化設備樣機。目前，常壓等離子體示范實驗基地已在位于紹興的中紡院江南分院建成，并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。王守國博士說，等離子技術的推廣將有力推動印染業(yè)污染難題的解決。僅以國內(nèi)現(xiàn)已超過1000條的棉軋生產(chǎn)線為例，如該技術應用在這些生產(chǎn)線上，每年可節(jié)水并減少污水排放2000萬立方米以上，節(jié)省蒸汽消耗300萬噸以上，并且大幅減少化學品用量，節(jié)約的生產(chǎn)加工成本每年可在6億元以上。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，紡織工業(yè)能耗、水耗、廢水排放量分別占全國工業(yè)總能耗、總水耗、總廢水排放量的4.4%、8.5%和10%，污水排放總量居全國制造業(yè)排放量第5位，同時，由于COD難以降解和高色度難以脫色，紡織業(yè)廢水回用率極低，全行業(yè)僅為10%。